ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7348: технические условия изготовления проволоки для армирования железобетонных конструкций
ГОСТ 7348-81 предназначен для выработки стальной проволоки, применяемой в железобетонных конструкциях специфического типа (предварительно напряженных). Внесение в акты Совета экономической взаимопомощи под номером СТ СЭВ 5728-86 означает соответствие продукции последним тенденциям в промышленности и инновациях. ГК МеталлЭнергоХолдинг изготавливает высококачественную проволоку из углеродистой стали и реализует ее в любых объемах.
Нормативно-техническая база
Производство сортамента, предназначенного для определенных (специфических) целей, подразумевает соблюдение ряда норм и стандартов. В данном случае регламент предполагает участие следующей документации:
| Сфера деятельности | ГОСТ |
| Материал | 12004-81 |
| 14959-2016 | |
| Оборудование | 4380-93 |
| 6507-90 | |
| Климатическое исполнение | 15150-69 |
| 15846-2002 | |
| Упаковка, хранение | 21650-76 |
| 14192-96 | |
| 15102-75 | |
| Тесты, испытания | 1579-93 |
Нормы и условия изготовления применяются для сортамента, изготавливаемого методом холодной протяжки из подбираемых по технических характеристикам сплавов углеродистой стали.
Характеристики сортамента, размеры
Продукция разделяется по виду и состоянию изготовления. Сечение может быть полностью круглым (тип сортамента «В»), либо периодического профиля (с выемками по бокам, тип «Вр»), состояние – с отпуском обычным или стабилизированная, трех групп точности изготовления. Также для проволоки подразумеваются четыре класса прочности от 1500 до 1200. Размерные и технические характеристики для проволоки определяются по следующей таблице:
| Диаметр (мм) | Отклонения (мм) для группы точности | Площадь поперечного сечения (мм2) | Масса (кг) отрезка в 1 км | ||
| 1 | 2 | 3 | |||
| 3 | ±0,04 | ±0,06 | -0,12 | 7,08 | 55,6 |
| 4 | ±0,04 | ±0,08 | -0,16 | 12,58 | 98,8 |
| 5 | ±0,05 | ±0,08 | -0,16 | 19,64 | 154,2 |
| 6 | ±0,05 | ±0,08 | -0,16 | 28,28 | 221,8 |
| 7 | ±0,05 | ±0,10 | -0,20 | 38,49 | 302,2 |
| 8 | ±0,06 | ±0,10 | -0,20 | 50,28 | 394,7 |
Для сортамента периодического профиля определяются предельные размеры вмятин
| Диаметр (мм) | Вмятина | Радиус цилиндрической поверхности (мм) | |
| глубина (мм) | шаг | ||
| 3 | 0,15 | 6,5 (+0,5 / -1,0) | 8 ±0,5 |
| 4 | 0,19 | ||
| 5 | 0,24 | ||
| 6 | 0,30 | 7,0 (+0,5 / -1,0) | |
| 7 | 0,35 | ||
| 8 | 0,40 | ||
Основные параметры (сечение и масса) приведены для материала плотностью 7850 г/см3. Обозначается сортамент следующим образом – в начале указывается диаметр и вид (В, Вр), потом класс прочности и регламент изготовления (ГОСТ в актуальной редакции). Данный стандарт наследует регламент от 1963 года с изменениями, качающимися требований, действующих до 1991 года (классы прочности, механические свойства для проволоки диаметром от 6 до 8 мм).
Требования по маркам стали и характеристикам материала
Стальные сплавы изготавливаются согласно ГОСТ 14959-2016. Поставщик предлагает выбрать один из сплавов – Ст65, Ст70, Ст75, Ст80 или Ст85. Заказчик может подобрать требуемые ему сплавы отечественных характеристик или зарубежные аналоги. При этом необходимо соблюдать определенные механические свойства сортамента:
| Диаметр (мм) | Временное сопротивление (МПа) | Усилие | Удлинение на разрыв (%) | Перегибы для проволоки типа | Класс прочности (МПа) | ||
| разрывное (кгс) | обычное (кгс) | ||||||
| В | Вр | ||||||
| 3 | 1770 | 1275 | 1070 | 5 | 9 | 8 | 1500 |
| 4 | 1690 | 2170 | 1820 | 5 | 7 | 6 | 1400 |
| 5 | 1660 | 3330 | 2790 | 5 | 5 | 3 | 1400 |
| 6 | 1660 | 4810 | 4040 | 6 | – | – | 1400 |
| 7 | 1580 | 6150 | 5160 | 7 | – | – | 1300 |
| 8 | 1460 | 7530 | 6310 | 7 | – | – | 1200 |
Что касается качества изготовления и определенных параметров исполнения, они должны соответствовать следующим критериям:
- проволока должна выдерживать изгиб на полное сложение (без трещин и надрывов);
- на поверхности сортамента не допустимы трещины, расслоения, раковины или плены;
- допустим небольшой налет ржавчины, риски или вмятины.
Сворачивается проволока в мотки, состоящие из одного отрезка, неперепутанными рядами. Масса полного мотка составляет 100-120 килограмм. При этом по требованию заказчика продукт может поставляться в прутках с определенной длиной, нужной потребителю. Сварные соединения на готовом сортаменте недопустимы.
При изготовлении обращают внимание на показатели прямолинейности. Стабилизированная проволока испытывается напряжением в течении одной тысячи часов, при нормальной температуре (в пределах +20°C). Потери напряжений при этом не превышают 3 процентов, при начальной нагрузке не менее 70 процентов от усилия на разрыв (соответствующих табличным значениям для диаметров).
Приемка сортамента
Продукция принимается партиями, которые состоят из отрезков проволоки одних размерных характеристик, класса прочности. Партия оформляется единым документом, который содержит следующую информацию:
- информация об изготовителе (наименование, логотип);
- условное обозначение сортамента по ГОСТ;
- количество представленных мотков;
- вес, номер партии.
Прежде чем составлять сопроводительный документ, проволоку проверяют на соответствие диаметрам, качеству поверхности, механическим характеристикам. Для проверок на различные параметры отбирают от партии от 3 до 10 процентов мотка (либо прутков, если поставщик заказывал продукцию в данном виде). Если испытания показывают неудовлетворительный результат – от партии отбирается проволока в удвоенном количестве, после чего тесты проводятся заново. Результаты, соответствующие требованиям, распространяются на всю партию.
Проводимые тесты и испытания
Для проведения различных испытаний от мотка отрезается образец, который в первую очередь проверяется на соответствие качеству поверхности (осмотром), а затем отправляется на тесты. Диаметры и овальность измеряются микрометром. Проволока периодического профиля проверяется на овальность до нанесения самого профиля. Вмятины на профильной проволоке проверяют на соответствие предельным отклонениям с помощью специальной насадки на микрометр.
Различные регламенты отвечают за проведение испытаний сортамента на изгиб, усилие на разрыв, растяжение. Прямолинейность измеряется укладыванием на ровные поверхности отрезка проволоки. Такие параметры, как радиус цилиндрической поверхности и шаг вмятины относятся к справочным параметрам, потому в их проверке нет необходимости.
Упаковка, хранение и транспортировка
Собранная в моток проволока перевязывается другой проволокой (мягкой) таким образом, чтобы легко было найти концы мотка. Перевязывается моток не менее, чем в трех местах. Прутки собираются в пучки и также перевязываются мягким материалом. Мотки могут быть связаны в бухты, общий вес которых не превышает полутора тонн для каждой. Таким же ограничением фиксируется вес одного погрузочного места.
Смазывать или дополнительно упаковывать проволоку не требуется. Если потребует заказчик, сортамент может быть покрыт защитной упаковкой, предотвращающей воздействие влаги, либо сред агрессивного характера. На каждый моток крепится ярлык, содержащий основную информацию о поставляемой продукции, а также обязательное клеймо прохождения тестов с удовлетворительными результатами.
Транспортироваться готовый продукт может любым видом транспорта – автомобильным, железнодорожным, морским. При этом необходимо соблюдать правила перевозки данной продукции. Перевозчик может применять универсальные контейнеры. Предлагается содействие в доставке, в том числе сотрудничество с зарубежными заказчиками (оформление документации, помощь с таможней). ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает снабжение гарантированно качественным сортаментом, изготавливаемым по ГОСТ 7348-81, который нормирует специальную продукцию, применяемую в армировании железобетонных конструкций.
