Добавки для полимеров

Добавки для полимеров применяют для направленного изменения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. С их помощью регулируют текучесть расплава, ударную прочность, антистатические свойства, скольжение, блокирование пленок, вспенивание, светостабильность и другие характеристики. При подборе учитывают базовый полимер, способ переработки и требуемый эффект.

Добавки для полимеров для переработки и модификации пластмасс

В категории представлены антиблокирующие, антистатические, скользящие, вспенивающие и осветляющие добавки, модификаторы перерабатываемости и ударопрочности, стабилизаторы, процессинговые смазки, меловые концентраты и другие функциональные продукты. В ассортимент входят Антиблок АВ-001, GammaStat, A.S. 1001, Polybatch VLA 66, вспениватели UNICELL различных серий, KOMPPLEN М РР 5Х, ПД-001, П0013/10-ПС, Microlen P-180, РА 828, IM-808A, MB-870, МВ-872, IM810, IM812, GammaFrost-ПП, СА-002, РА-910 и другие позиции.

Такие продукты нельзя выбирать только по общему названию «добавка». Одни составы работают преимущественно на стадии переработки, облегчая течение расплава и формование изделия, другие изменяют свойства готового материала. Антистатики уменьшают накопление электростатического заряда, антиблоки снижают слипание пленочных поверхностей, слип-добавки уменьшают коэффициент трения, вспениватели формируют ячеистую структуру, а модификаторы ударопрочности повышают сопротивление разрушению при ударных нагрузках.

Основные группы продукции и их технологические функции

Таблица показывает, какие задачи решают основные типы продуктов, представленные в категории. Она предназначена для предварительного выбора; точную дозировку, совместимость и режим введения следует определять по технической документации конкретной марки и результатам испытаний в используемой рецептуре.

Антиблоки для пленочных материалов

Антиблокирующие добавки используют в производстве пленок, когда необходимо уменьшить склонность двух гладких полимерных поверхностей к слипанию. На странице представлен Антиблок АВ-001 — сухая смесь антиблокирующих компонентов, распределенных в термопластичной полимерной матрице. Продукт ориентирован, в частности, на производство полипропиленовых пленок.

Антиблокирующий эффект достигается за счет формирования микрорельефа поверхности, который уменьшает площадь непосредственного контакта между слоями пленки. При этом избыточная дозировка способна влиять на прозрачность, блеск и механические характеристики, поэтому концентрацию подбирают под толщину пленки, рецептуру и требования к внешнему виду.

Антистатики для снижения поверхностного заряда

Полимерные материалы обладают высоким электрическим сопротивлением и могут накапливать статический заряд при трении, перемещении и отделении от оборудования. В категории представлены GammaStat, A.S. 1001, Polybatch VLA 66 и технологическая добавка для уменьшения статики пленки. Их применяют там, где электростатический заряд осложняет переработку, способствует притягиванию пыли или создает требования к контролю электризации изделия.

Эффективность антистатика зависит от полимерной матрицы, концентрации, способа введения и условий эксплуатации. Для мигрирующих добавок существенны температура и влажность окружающей среды, поскольку антистатический эффект формируется на поверхности изделия. Поэтому лабораторный результат следует подтверждать на готовой продукции после переработки и выдержки.

Скользящие добавки и регулирование коэффициента трения

Скользящие концентраты вводят в пленочные и литые композиции, чтобы уменьшить коэффициент трения между поверхностями и облегчить прохождение материала по оборудованию. На странице представлены концентрат П0013/10-ПС и скользящая добавка СА-002. Такие продукты могут упрощать раскрытие пакетов, перемещение пленки по направляющим и съем формованных деталей.

При выборе слип-добавки необходимо учитывать возможное влияние на печать, ламинацию, сварку и нанесение покрытий. Добавка, мигрирующая к поверхности, способна изменить поверхностную энергию материала, поэтому рецептуру следует оценивать не только непосредственно после экструзии, но и после установленного времени хранения.

Вспениватели для получения ячеистой структуры

В ассортименте представлена большая группа вспенивающих агентов и активаторов UNICELL. В нее входят серии BM/TM, TS, AD, D1500, UNIPASTE и UNICELL-5PT. Их назначение связано с формированием газовой фазы в полимерном расплаве и получением ячеистой структуры. В зависимости от продукта вспенивание применяют при переработке полиэтилена, полипропилена и инженерных пластмасс.

Для корректной работы химического вспенивателя диапазон его разложения должен соответствовать температурному окну переработки полимера. Слишком раннее газовыделение может привести к потерям газа до формирования изделия, а слишком позднее — к неполному вспениванию. Дополнительно учитывают давление, скорость охлаждения, геометрию формы и требуемую плотность конечного материала.

Параметры, важные при выборе вспенивающего агента

• тип базового полимера и температура его переработки;
• температурный диапазон разложения вспенивателя;
• форма поставки — порошок, гранулы, паста или концентрат;
• требуемая степень снижения плотности изделия;
• размер и равномерность ячеек в готовом материале;
• совместимость с пигментами, наполнителями и стабилизаторами;
• влияние продуктов разложения на цвет, запах и поверхность;
• условия дозирования и смешения на действующем оборудовании.

Модификаторы перерабатываемости и текучести

Добавки РА 828, РА-910, процессинговая смазка В-23 и KOMPPLEN М РР 5Х относятся к продуктам, с помощью которых регулируют поведение полимерной композиции при переработке. Их функции могут включать изменение текучести расплава, улучшение смешения компонентов, стабилизацию формования и снижение технологических дефектов.

Модификаторы ударопрочности для конструкционных изделий

На странице представлены IM-808A, MB-870, МВ-872, IM810 и IM812. Эти продукты предназначены для повышения способности полимерной композиции воспринимать ударные нагрузки. В частности, IM-808A описан как материал на основе частиц бутилакрилатного каучука в оболочке из ПММА, а IM810 и IM812 ориентированы на улучшение механических свойств и ударопрочности ПВХ.

Стабилизаторы для переработки ПВХ

Категория включает комплексные и однокомпонентные стабилизаторы, добавки к ПВХ LG Chem и продукты на основе слоистых двойных гидроксидов. Стабилизирующие системы используют для ограничения термической и технологической деструкции ПВХ при переработке. Выбор зависит от типа изделия, температуры процесса, требований к цвету и составу рецептуры.

Меловые и минеральные концентраты

Microlen P-180 представлен как суперконцентрат химически осажденного карбоната кальция. Минеральные добавки могут использоваться для регулирования жесткости, размерной стабильности, поверхности и экономических показателей полимерной композиции. Фактический эффект зависит от размера частиц, модификации поверхности наполнителя, его распределения в матрице и концентрации.

Осветляющие и специальные функциональные продукты

ОПП-001 предназначена для регулирования оптических свойств полипропиленовых композиций. В категории также присутствуют морозостойкая GammaFrost-ПП, комбинированная добавка ПД-001, отверждающее масло и другие специальные продукты. Каждый из них следует рассматривать отдельно, поскольку механизм действия и требования к дозированию существенно различаются.

Комбинированные концентраты удобны, когда требуется одновременно решать несколько задач, однако их применение должно соответствовать рецептуре. Нельзя автоматически заменять набор отдельных компонентов комплексной добавкой без испытаний: соотношение активных веществ в концентрате фиксировано производителем и может не совпадать с оптимальным соотношением для конкретного изделия.

Что проверить перед вводом новой добавки в рецептуру

1. Определить базовый полимер: ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭНП, ПП, ПВХ, АБС или другой материал.
2. Зафиксировать технологию переработки и рабочий температурный диапазон.
3. Сформулировать требуемое изменение свойства: скольжение, антиблок, антистатический эффект, ударопрочность, вспенивание или стабилизация.
4. Проверить совместимость носителя суперконцентрата с полимерной матрицей.
5. Уточнить рекомендуемую дозировку и способ введения продукта.
6. Оценить влияние добавки на цвет, прозрачность, сварку, печать и другие значимые свойства.
7. Провести лабораторную или промышленную пробу перед переводом рецептуры на серийное производство.
8. Закрепить допустимые показатели сырья и готового изделия в технологической документации.

Входной контроль и хранение функциональных компонентов

При приемке необходимо сверить наименование продукта, номер партии, форму поставки и сопроводительную документацию. Порошковые и гранулированные добавки следует защищать от влаги и загрязнения. Для концентратов важна сохранность гранул и отсутствие смешивания с другим сырьем. Жидкие компоненты хранят в таре, совместимой с их химическим составом.

Если производство чувствительно к оттенку, текучести или механическим характеристикам, рекомендуется сохранять прослеживаемость партий. Это позволяет связать возможные отклонения готовой продукции с фактически использованным сырьем и быстрее скорректировать технологический режим.

Данные для технического подбора и заявки

Для подбора добавки необходимо указать вид полимера, назначение готового изделия, способ переработки, требуемое свойство, рабочие температуры и существующую рецептуру в объеме, достаточном для оценки совместимости. Для пленок дополнительно важны толщина, требования к прозрачности, коэффициенту трения, печати и сварке; для вспененных изделий — требуемая плотность и структура; для ударопрочных композиций — метод и уровень требуемых механических испытаний.

Для приобретения добавок для полимеров можно позвонить специалистам компании или направить запрос по электронной почте. В обращении рекомендуется указать базовый полимер, технологию переработки, требуемую функцию добавки, предполагаемый объем партии и характеристики, которые необходимо подтвердить в документации на продукцию.