Труба в изоляции

Труба ВУС, ППУ, ППМИ изоляции от Завода МеталлЭнергоХолдинг

Главной проблемой трубопроводных систем, изготовленных из углеродистых и низколегированных марок стали, является негативное воздействие окружающей среды. Это коррозионные процессы, а также влияние постоянных и переменных токов, источниками которых служат рельсовый транспорт и промышленные предприятия. Эти факторы значительно сокращают срок службы металлоконструкций.

Защитные решения: труба в ВУС

Для защиты от износа используются покрытия с хорошей адгезией, устойчивые к трещинам, ударам и ультрафиолету. Труба ВУС имеет усиленную изоляцию из двух или трех слоев, различающихся по материалу и маркировке. Подслой обладает высокой адгезией, а наружный слой из ПНД обеспечивает необходимые эксплуатационные свойства.

Технология нанесения и материалы изоляции

Изоляционный слой наносят методом боковой экструзии. Поверхность металла очищают дробеструйным методом для улучшения сцепления. Затем наносят подслой и композиционный материал с использованием полимеров, битумных грунтовок, мастик, термоусаживающихся лент и крафт-бумаги.

Наиболее распространенные конструкции защитного покрытия:

• Полимерное покрытие, состоящее из грунтовой смеси на основе реактопластов, термоплавкого подслоя и наружного слоя из полиэтилена.
• Полимерная двухкомпонентная оболочка: первый слой — сополимер этилена с винилацетатом, второй — полиэтилен низкого давления.
• Комбинированное покрытие: полимерная грунтовка, липкая ПЭТ-лента толщиной 0,45 мм, верхний защитный слой из полиэтилена.
• Трехслойное покрытие: полимерная грунтовка для улучшения адгезии, липкая изолента, защитная обертка.

Такие трубы применяются при строительстве:

• линейных участков газопроводов вблизи канализации, трамвайных и железнодорожных путей;
• подземных трубопроводов под автомагистралями, водоемами и промышленными стоками;
• нефтепроводов и инженерных коммуникаций;
• газораспределительных комплексов.

Таблица 1. Количество слоев и толщина изоляции на трубах стальных определяется на этапе разработки проекта

Защитное покрытие состоит из пенополиуретанового (ППУ) утеплителя и оцинкованной стали. Для контроля состояния трубопровода используется медный сигнальный кабель, проложенный в ППУ. При повреждении кабель подключается к рефлектометру, что позволяет точно определить место утечки.

В зависимости от толщины ППУ-покрытия изделия делятся на две группы:

• первая группа — стандартная изоляция;
• вторая группа — усиленная изоляция.

Таблица 2. толщина ППУ изоляции на трубах

Использование трубы в изоляции

Трубный металлопрокат с двухслойной оболочкой применяются для создания теплосетей, подземных и наружных коммуникаций, горячего и холодного водоснабжения, промышленных трубопроводов, наружных водоотводов, газо- и нефтепроводов.

Использование труб с двухслойной оболочкой имеет ряд весомых преимуществ:

• Срок эксплуатации конструкций увеличивается до 35 лет.
• Происходит снижение теплопотерь на 30%.
• Благодаря системе дистанционного контроля возможно оперативное устранение протечек.
• Сокращаются сроки монтажа за счет отсутствия дополнительной теплоизоляции.
• Сводится к минимуму риск выхода системы из строя из-за замерзания теплоносителя.

Основной проблемой отопления является доставка теплоносителя с минимальными потерями температуры. Трубы ППУ ПЭ помогают решить эту проблему. Пенополиуретан (ППУ) внутри и полиэтилен снаружи обеспечивают эффективную теплоизоляцию. ППУ легкий и не впитывает воду, а полиэтилен создает гидроизоляционный слой.

Из преимуществ этой технологии можно выделить:

• сокращение расходов на проведение планового и капитального ремонта более чем на 15%;
• снижение возможности воздействия блуждающих токов, приводящих к коррозии металла;
• увеличение срока службы инженерных коммуникаций;
• уменьшение потерь тепла в 10 раз.

Таблица 3. По толщине изоляционного слоя продукция данного типа делится на два типа - стандартный и усиленный

Особенности конструкции труб ППУ ПЭ

Трубные изделия с покрытием из полиэтилена низкого давления (ПНД) предназначены для бесканальной прокладки трубопроводов. В качестве заготовок используют водогазопроводные, электросварные, бесшовные и оцинкованные трубы различных диаметров. Независимо от типа исходной трубы, конструкция оснащается системой оперативно-дистанционного контроля (ОДК).

В зависимости от способа изготовления трубы ППУ ПЭ делятся на:

• теплоизолированные — изоляция наносится на строительной площадке;
• предизолированные — производятся в заводских условиях и отличаются более высоким качеством.

Металлоизделия с ППУ-покрытием имеют неизолированные участки длиной 14–20 см с обеих сторон, что обусловлено технологией монтажа:

• стыки соединяются сваркой;
• на место стыка устанавливается термоусадочная муфта;
• полость под муфтой заполняется монтажной пеной;
• муфта нагревается и плотно осаживается.

Труба ППМ: конструкция и применение

Трубы ППМ с полимерминеральной изоляцией подходят для канальной и бесканальной прокладки теплосетей подземным и наземным способом. Используют пенополиуретан с минеральными добавками (зола, песок, шлаки). Материал сочетает прочность ППУ и устойчивость к влаге и агрессивным средам, обеспечивая герметичность и выдерживая давление грунта.

Преимущества труб ППМ:

• Долговечность изоляции — толщина слоя не изменяется со временем; материал не слёживается и сохраняет свойства на весь срок службы.
• Низкое водопоглощение — ППМ паропроницаем, а при временной протечке полностью восстанавливает исходные характеристики после высыхания.
• Практичность — внешнее покрытие увеличивает безремонтный срок службы; стальные трубы с ППМ-изоляцией рассчитаны на эксплуатацию до 30 лет.

В качестве заготовок используются трубы, изготовленные методами горячего проката, холодной деформации или электросварки. Диапазон внешних диаметров — от 20 до 1020 мм, максимальная длина — 12 м.

Конструкция оболочки состоит из трёх слоёв:

• внутренний противокоррозионный слой;
• средний слой теплоизоляции (ППМ);
• наружная плотная защитная оболочка.

Таблица 4. Наиболее распространенные типоразмеры труб в ППМ оболочке

Теплоизоляция фасонных изделий

Помимо прямых труб, теплоизоляционным покрытием снабжают переходники, отводы, тройники и другие фасонные элементы, необходимые для прокладки трубопроводов.

Технологический процесс производства включает следующие основные этапы:

• подготовка компонентов для нанесения оболочки;
• обработка поверхности металлоизделий;
• нанесение трёхслойной изоляции;
• приёмка и контроль качества.

Заготовки центрируют, подвергают абразивной очистке и покрывают антикоррозионным составом. Затем их помещают в специальные разъёмные формы — полые цилиндры из двух половин. Компоненты изоляционной смеси дозируются, поступают в миксер для тщательного перемешивания и подаются в формы с помощью заливочной машины под давлением. После полного отверждения ППМ-материала формы снимают, а изделие покрывают внешней оболочкой для защиты от механических повреждений.

Преимущества ППМ-изоляции по сравнению с минеральной ватой и другими материалами:

• высокая защита металла от коррозии и ударных нагрузок;
• устойчивость к воздействию блуждающих токов;
• равномерная толщина изоляции по всей длине;
• отличная адгезия к металлической поверхности;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• простота герметизации стыков;
• ремонтопригодность.

Трубы ППМИ (с пенополимерминеральной изоляцией) применяются при монтаже:

• теплопроводов;
• сетей холодного и горячего водоснабжения;
• промышленных трубопроводных систем.

Конструкция ППМИ состоит из трёх слоёв:

• Нижний слой — улучшает адгезию и защищает сталь от коррозии;

• Средний слой — пористая теплоизоляционная масса, предотвращающая теплопотери и замерзание теплоносителя при отрицательных температурах;
• Верхний слой — обеспечивает механическую и влагозащиту.

Пенополимерные оболочки отличаются:

• высокой адгезией к металлу;
• длительным сроком службы;
• термостойкостью;
• минимальными тепловыми потерями;
• экологической безопасностью — не выделяют вредных веществ.

Преимущества прокладки ППМИ-трубопроводов:

• исключение аварий и нештатных ситуаций;
• снижение затрат на монтаж и ремонт;
• увеличение срока службы систем;
• минимизация теплопотерь.

Производство и поставки труб в изоляции

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» — производитель и поставщик труб в теплоизоляционной оболочке. Принимаем заказы на изготовление трубных и фасонных изделий диаметром от 20 мм до 1020 мм в любых объёмах. Для покупки свяжитесь с нашим представителем по телефону 8 800 777 21 67 или электронной почте info@metatorg.ru