Резервуары из полиэтилена и полипропилена

Резервуары из полиэтилена и полипропилена применяют для стационарного хранения воды, технологических растворов, реагентов и сточных жидкостей. При подборе учитывают объем, химический состав и температуру среды, способ установки, рабочие нагрузки и состав вспомогательного оснащения.

Резервуары из ПНД и ПВД

В категории представлена полимерная емкость номинальным объемом 10 м3. Оборудование изготавливают из листового полиэтилена или полипропилена с формированием герметичного корпуса сварным способом. Конкретный материал нельзя выбирать только по названию рабочей жидкости: его совместимость проверяют с учетом концентрации вещества, температуры, продолжительности контакта и режима заполнения.

Назначение полимерного емкостного оборудования

Пластиковые накопители используют в системах водоснабжения, водоподготовки, канализации и оборотного водоснабжения, а также на химических, пищевых, сельскохозяйственных и производственных объектах. Емкость может выполнять функцию запасающего резервуара, промежуточного сборника, приемного бака или технологического буфера между отдельными операциями.

Основные рабочие задачи:

• накопление питьевой или технической воды при условии применения материала, разрешенного для соответствующей среды;
• хранение растворов кислот, щелочей, солей и промышленных реагентов после проверки химической совместимости;
• прием производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных стоков;
• создание запаса жидкости для технологического процесса, полива или противопожарных систем;
• усреднение расхода и состава среды перед перекачиванием, дозированием либо очисткой.

Полиэтиленовый или полипропиленовый корпус

Полиэтилен сохраняет ударную вязкость при пониженных температурах и применяется для широкого перечня водных и химических сред. Полипропилен отличается большей теплостойкостью и жесткостью, поэтому востребован при хранении нагретых растворов и в технологических процессах с повышенной рабочей температурой. Эти различия являются общими свойствами материалов, а допустимые условия эксплуатации конкретного резервуара определяются расчетом производителя.

Параметры выбора материала:

• точное наименование и химический состав хранимого продукта;
• концентрация основных компонентов и наличие примесей;
• минимальная, номинальная и максимальная температура среды;
• температура воздуха в месте размещения оборудования;
• возможность воздействия ультрафиолета, осадков и отрицательных температур;
• требования к санитарной безопасности и допустимости контакта с пищевой продукцией.

Конструктивное исполнение накопителя 10 м3

Форма и ориентация резервуара согласовываются с учетом доступной площади, высоты помещения, размеров проемов и расположения трубопроводов. Горизонтальный цилиндрический корпус требует опор, повторяющих его геометрию, а вертикальное исполнение устанавливают на ровное основание, рассчитанное на массу полностью заполненной емкости. Для прямоугольных баков особенно важен расчет прогиба стенок и размещение усиливающих элементов.

Возможные элементы комплектации:

• заливные, сливные, переливные и вентиляционные патрубки;
• ревизионная горловина с крышкой;
• фланцевые или резьбовые присоединения;
• указатель, датчик либо сигнализатор уровня;
• лестница и площадка обслуживания при соответствующих габаритах;
• мешалка, насосное оборудование или дозирующий узел;
• внутренние перегородки и волногасящие элементы;
• опорная рама или наружное усиление, предусмотренное проектом.

Сопоставление условий эксплуатации и проектных решений

Требования к основанию и размещению емкости

Площадка должна воспринимать массу резервуара вместе с жидкостью и дополнительным оборудованием. Для наземной установки предусматривают ровное жесткое основание без выступов и локальных зон давления. Схему опирания нельзя изменять на объекте без согласования: неправильное положение опор способно вызвать деформацию корпуса и повышенную нагрузку на сварные соединения.

Подземное размещение допустимо только для конструкции, рассчитанной на давление грунта, возможное всплытие и внешние транспортные нагрузки. Обычный наземный бак нельзя заглублять без проектных мероприятий. Подземные полиэтиленовые накопители могут иметь структурированную стенку, горловину, вентиляцию, патрубки и другие элементы, рассчитанные для монтажа в грунте.

Подключение патрубков и трубопроводной арматуры

Количество, диаметр и расположение присоединений определяют по технологической схеме. На корпус не должны передаваться масса трубопровода, вибрация насоса и усилия от температурного расширения. Трубы закрепляют на самостоятельных опорах, а при необходимости применяют компенсирующие вставки. Материал фланцев, прокладок и запорной арматуры также проверяют на совместимость с рабочей средой.

Данные для размещения присоединений:

• назначение каждого патрубка и направление потока;
• условный проход и тип соединения;
• высотные отметки входа, выхода и перелива;
• расчетный расход наполнения и опорожнения;
• место установки насоса, клапанов и измерительных приборов;
• необходимость полного слива и удаления осадка;
• требуемый доступ для обслуживания арматуры.

Эксплуатационные ограничения пластиковых баков

Большинство сварных емкостей предназначено для безнапорной эксплуатации. Создание избыточного давления или вакуума без специального расчета может привести к потере устойчивости стенок. Для закрытого резервуара предусматривают вентиляционный патрубок достаточного сечения, чтобы при наполнении и сливе давление внутри корпуса оставалось в допустимых пределах.

Температуру продукта нельзя оценивать отдельно от химической нагрузки: нагрев способен снижать стойкость полимера к определенным веществам. Необходимо также исключить механические удары, контакт с острыми предметами, нагрев открытым пламенем и применение несовместимых моющих составов.

Контроль состояния и техническое обслуживание

Во время эксплуатации проверяют герметичность корпуса и присоединений, состояние сварных швов, опор, креплений и измерительного оборудования. Периодичность осмотра устанавливают с учетом опасности продукта, частоты заполнения, температуры и условий размещения. При обнаружении выпучивания стенки, трещин, течи или деформации опор резервуар выводят из работы до проведения технической оценки.

Зоны регулярного осмотра:

• сварные соединения корпуса, днища и крыши;
• участки врезки патрубков и фланцев;
• опоры, ложементы, рамы и анкерные крепления;
• вентиляционные и переливные линии;
• уплотнения крышек и разъемных соединений;
• датчики уровня, насосы и перемешивающие устройства.

Сведения для расчета резервуара

В техническом задании следует указать полезный и полный объем, состав и плотность жидкости, диапазон температур, режим наполнения, место установки и наличие внешних нагрузок. Дополнительно передают чертеж площадки, допустимые габариты, координаты патрубков, требования к сливу, вентиляции, контролю уровня и обслуживанию. Производители полимерного оборудования рассчитывают форму, толщину стенок и усиление с учетом этих исходных данных.

Для приобретения резервуара можно позвонить специалистам компании 8 800 777 21 67 или направить запрос по электронной почте info@metatorg.ru. К обращению желательно приложить техническое задание либо краткое описание рабочей среды, требуемого объема, температурного режима, способа монтажа и необходимой комплектации.