ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные Документ регламентирует подбор компонентов для сталей из никеля, железа с никелем, подлежащих деформации. Они используются в условиях проявления коррозийного окисления, в режимах больших температур.
Высоколегированная сталь содержит железо в количестве больше 45%, а общая масса легирующих компонентов не меньше 10%.
Сплав на базе никеля содержит хром с легирующими компонентами, где >50% никеля.
Сплав на базе железа с никелем имеет хром с легирующими компонентами. В нем >65% никеля с железом, в пропорции 1:1,5. Классификация Документ классифицирует сплавы из никеля, железа с никелем по техническим параметрам. Рассмотрим это детальнее. По главным эксплуатационным качествам сплавы делятся на три вида:
- I – антикоррозионная сталь. Противостоит электрохимическому коррозийному окислению.
- II – жароустойчивая сталь. Эксплуатируется с минимальной нагрузкой при температурных режимах >550 °С.
- III – сталь с устойчивыми техническими характеристиками применяется при максимальных нагрузках, больших температурах.
По виду структуры:
- мартенситно-ферритная (>10% феррита);
- аустенито-ферритная (>10% феррита);
- аустенито-мартенситная сталь.
По соотношению составляющих компонентов предусмотрено использование никелевого либо железоникелевого состава. Технические параметры наделяют продукцию новыми эксплуатационными качествами, расширяют диапазон ее использования. Сочетание компонентов Согласно нормативам ГОСТ 5632-72 каждый вид стали имеет уникальное сочетание компонентов. Исходя из этого есть некоторые направления по их использованию. Рассмотрим их детальнее.
Мартенситная сталь | Вид | Компоненты, % | |
| Железо | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Ниобий | Сера | Фосфор | Остаток | |
| 40Х9С2 | Основа | 0,35-0,45 | 2-3 | <0,8 | 8-10 | – | – | – | – | – | – | <0,025 | <0,03 | – |
| 40Х10С2М | 1,9-2,6 | 9-10,5 | – | – | – | 0,7-0,9 | – | – | – | |
| 15Х11МФ | 0,12-0,19 | <0,5 | <0,7 | 10-11,5 | – | – | – | 0,6-0,8 | 0,25-0,4 | – | – | |
| 18Х11МНФБ | 0,15-0,21 | <0,6 | 0,6-1 | 0,5-1 | – | – | 0,8-1,1 | 0,2-0,4 | 0,2-0,45 | – | |
| 20Х12ВНМФ | 0,17-0,23 | 0,5-0,9 | 10,5-12,5 | 0,5-0,9 | – | 0,7-1,1 | 0,5-0,7 | 0,15-0,3 | – | – | |
| 11Х11Н2В2МФ | 0,09-0,13 | <0,6 | 10,5-12 | 1,5-1,8 | – | 1,6-2 | 0,35-0,5 | 0,18-0,3 | – | – | |
| 16Х11Н2В2МФ | 0,14-0,18 | 1,4-1,8 | – | – | – | |
| 20Х13 | 0,16-0,25 | <0,8 | <0,8 | 12-14 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 30Х13 | 0,26-0,35 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 40Х13 | 0,36-0,45 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 30Х13Н7С2 | 0,25-0,34 | 2-3 | 6-7,5 | – | – | – | – | – | – | |
| 13Х14Н3В2ФР | 0,1-0,16 | <0,6 | <0,6 | 13-15 | 2,8-3,4 | <0,05 | 1,6-2,2 | – | 0,18-0,28 | – | Бор <0,004 | |
| 25Х13Н2 | 0,2-0,3 | <0,5 | 0,8-1,2 | 12-14 | 1,5-2 | – | – | – | – | – | 0,15-0,25 | 0,08-0,15 | – | |
| 20Х17Н2 | 0,17-0,25 | <0,8 | <0,8 | 16-18 | 1,5-2,5 | – | – | – | – | – | <0,025 | <0,035 | – | |
| 95Х18 | 0,9-1 | 17-19 | – | – | – | – | – | – | <0,03 | – | |
| 09Х16Н4Б | 0,08-0,12 | <0,6 | <0,5 | 15-16,5 | 4-4,5 | – | – | – | – | 0,05-0,15 | <0,015 | – | |
| 13Х11Н2В2МФ | 0,1-0,16 | <0,6 | 10,5-12 | 1,5-1,8 | – | 1,6-2 | 0,35-0,5 | 0,18-0,3 | – | <0,025 | – | |
| 07Х16Н4Б | 0,05-0,1 | 0,2-0,5 | 15-16,5 | 3,5-4,5 | – | – | – | – | 0,2-0,4 | <0,02 | <0,025 | – | |
| 65Х13 | 0,6-0,7 | 0,2-0,5 | 0,25-0,8 | 12-14 | <0,5 | – | – | – | – | – | <0,025 | <0,03 | – | |
Применение
| Вид | Рекомендации по использованию |
| 40Х9С2 | Клапана для автомобильных, тракторных двигателей. Колосники, теплообменники. |
| 40Х10С2М | Клапана бензиновых, дизельных двигателей. |
| 15Х11МФ | Направляющие, рабочие лопатки для турбин паровых установок. |
| 18Х11МНФБ | Детали двигателей, турбин для работы под большими нагрузками. |
| 20Х12ВНМФ | Детали, работающие под значительными нагрузками. |
| 11Х11Н2В2МФ | Компрессорные диски. |
| 16Х11Н2В2МФ | Детали для эксплуатации с большой нагрузкой. |
| 20Х13 | Трубы, болты, комплектующие для моторов. |
| 30Х13 | Режущий инструмент, изделия для домашнего обихода. |
| 40Х13 | Детали для компрессоров. |
| 30Х13Н7С2 | Клапана для автомобильных двигателей. |
| 13Х14Н3В2ФР | Болты для стяжки конструкции, валы, диски. |
| 25Х13Н2 | Детали, имеющие высокую пластичность для работы на открытом пространстве. |
| 20Х17Н2 | Изделия высокой прочности для эксплуатации под большими нагрузками. |
| 95Х18 | Подшипники высокой прочности. |
| 09Х16Н4Б | Штампованные, сварные изделия. |
| 13Х11Н2В2МФ | Инструмент для работы под большой нагрузкой. |
| 07Х16Н4Б | Детали для промышленных предприятий. |
| 65Х13 | Лезвии для ножей, бритв. |
Ферритная сталь | Вид | Компоненты, % | |
| Железо | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Титан | Алюминий | Сера | Фосфор | |
| 10Х13СЮ | Основа | 0,07-0,12 | 1,2-2 | <0,8 | 12-14 | – | 1-1,8 | <0,025 | <0,03 |
| 08Х13 | <0,08 | <0,8 | – | – | |
| 12Х17 | <0,12 | 16-18 | – | – | <0,035 | |
| 08Х17Т | <0,08 | 5С-0,8 | – | |
| 15Х18СЮ | <0,15 | 1-1,5 | 17-20 | – | 0,7-1,2 | |
| 15Х25Т | <1 | 24-27 | 5С-0,9 | – | |
| 15Х28 | 27-30 | – | – | |
| 08Х18Т1 | <0,08 | <0,8 | <0,7 | 17-19 | 0,6-1 | – | |
| 08Х18Тч | <0,8 | 5С-0,6 | <0,1 | |
Литера «С» указывает расчетное количество углерода. Применение
| Вид | Рекомендации по использованию |
| 10Х13СЮ | Клапана двигателей, прочие детали. |
| 08Х13 | Изделия с высокой пластичностью. |
| 12Х17 | Изделия для пищевой промышленности, домашнего обихода. |
| 08Х17Т | Детали под ударные нагрузки. |
| 15Х18СЮ | Комплектующие пиролизных котлов. |
| 15Х25Т | Запчасти для котлов. |
| 15Х28 | Комплектующие котлов. |
| 08Х18Т1 | Теплообменники. |
| 08Х18Тч | Для общего потребления. |
Мартенсито-ферритная сталь | Вид | Компоненты, % | |
| Железо | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Вольфрам | Молибден | Ниобий | Ванадий | Сера | Фосфор | Остаток | |
| 15Х12ВНМФ | Основа | 0,12-0,18 | <0,4 | 0,5-0,9 | 11-13 | 0,4-0,8 | 0,7-11 | 0,5-0,7 | – | 0,15-0,3 | <0,025 | <0,03 | – |
| 18Х12ВМБФР | 0,15-0,22 | <0,5 | <0,5 | – | 0,4-0,7 | 0,4-0,6 | 0,2-0,4 | Бор <0,003 | |
| 12Х13 | 0,09-0,15 | <0,8 | <0,8 | 12-14 | – | – | – | – | – | – | |
| 14Х17Н2 | 0,11-0,17 | 16-18 | 1,5-2,5 | – | – | – | – | – | |
Применение
| Вид | Рекомендации по использованию |
| 15Х12ВНМФ | Крепеж, резьбовые соединения. |
| 18Х12ВМБФР | Крепеж. |
| 12Х13 | Детали двигателей. |
| 14Х17Н2 | Прокат общего назначения. |
Аустенитная сталь | Вид | Компоненты, % | |
| Железо | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Ниобий | Ванадий | Сера | Фосфор | Остаток | |
| 08Х10Н20Т2 | Основа | <0,08 | <0,8 | <2 | 10 - 12 | 18-20 | 1,5-2,5 | <1 | – | – | – | – | 0,03 | 0,35 | – |
| 10Х11Н20Т3Р | <0,1 | <1 | <1 | 10-12,5 | 18-21 | 2,6-3,2 | <0,8 | – | – | – | – | 0,02 | Бор 0,008-0,02 | |
| 10Х11Н23Т3МР | <0,6 | <0,6 | 21-25 | – | 1-1,6 | – | – | 0,01 | 0,025 | Бор <0,02 | |
| 37Х12Н8Г8МФБ | 0,34-0,4 | 0,3-0,8 | 7,5-9,5 | 11,5-13,5 | 7 - 9 | – | – | – | 1,1-1,4 | 0,25-0,45 | 1,3-1,6 | 0,03 | 0,035 | – | |
| 10Х14Г14Н4Т | <0,1 | <0,8 | 13-15 | 13-15 | 2,8-4,5 | 5(С-0,02)-0,6 | – | – | – | – | – | 0,02 | – | |
| 10Х14АГ15 | 14,5-16,5 | – | – | – | – | – | – | – | 0,03 | 0,045 | Азот 0,15-0,25 | |
| 14Х14Н14В2М | 0,4-0,5 | <0,7 | 13-15 | – | – | 2-2,8 | 0,25-0,4 | – | – | 0,02 | 0,035 | – | |
| 09Х14Н19В2БР | 0,07-0,12 | <0,6 | <2 | 18-20 | – | – | – | 0,9-1,3 | – | Бор <0,05; Церий <0,02 | |
| 19Х14Н19В2БР1 | – | – | – | – | Бор <0,05; Церий <0,02 | |
| 40Х15Н7Г7Ф2МС | 0,38-0,47 | 0,9-1,4 | 6 - 8 | 14-16 | 6 - 8 | – | – | – | 0,65-0,95 | – | 1,5-1,9 | – | |
| 08Х16Н13М2Б | 0,06-0,12 | <0,8 | <1 | 15-17 | 12,5-14,5 | – | – | – | 2-2,5 | 0,9-1,3 | – | – | |
| 08Х15Н24В4ТР | <0,08 | <0,6 | 0,5-1 | 14-16 | 22-25 | 1,4-1,8 | – | 4 - 5 | – | – | – | Бор <0,05; Церий <0,03 | |
| 03Х16Н15М3Б | <0,03 | <0,8 | 15-17 | 14-16 | – | – | – | 2,5-3 | 0,25-5 | – | 0,015 | 0,02 | – | |
| 09Х16Н15М3Б | <0,09 | <0,8 | – | – | – | 0,6-0,9 | – | 0,02 | 0,035 | – | |
| 12Х17Г9АН4 | <0,12 | 8-10,5 | 16-18 | 3,5-4,5 | – | – | – | – | – | – | Азот 0,15-0,25 | |
| 03Х17Н14М3 | <0,03 | <0,4 | 1 - 2 | 16,8-18,3 | 13,5-15 | – | – | – | 2,2-2,8 | – | – | 0,03 | – | |
| 08Х17Н13М2Т | <0,08 | <0,8 | <2 | 16-18 | 12-14 | 5С-0,7 | – | – | 2 - 3 | – | – | 0,035 | – | |
| 10Х17Н13М2Т | <0,1 | – | – | – | – | – | |
| 10Х17Н13М3Т | – | – | 3 - 4 | – | – | – | |
| 08Х17Н15М3Т | <0,08 | 14-16 | 0,3-0,6 | – | – | – | – | – | |
| 12Х18Н9 | <0,12 | 17-19 | 8 - 10 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 17Х18Н9 | 0,13-0,21 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 12Х18Н9Т | <0,12 | 8-9,5 | 5С-0,8 | – | – | – | – | – | – | |
| 04Х18Н10 | <0,04 | 9 - 11 | – | – | – | – | – | – | 0,03 | – | |
| 08Х18Н10 | <0,08 | – | – | – | – | – | – | 0,035 | – | |
| 08Х18Н10Т | 5С-0,7 | – | – | – | – | – | – | |
| 12Х18Н10Т | <0,12 | 5С-0,8 | – | – | – | – | – | – | |
| 12Х18Н10Е | – | – | – | – | – | – | Селен 0,18-0,35 | |
| 03Х18Н11 | <0,03 | 0,7-2 | 10,5-12,5 | – | – | – | – | – | – | 0,03 | – | |
| 06Х18Н11 | <0,06 | <2 | 10 - 12 | – | – | – | – | – | – | 0,035 | – | |
| 03Х18Н12 | <0,03 | <0,4 | <4 | 11,5-13 | <0,005 | – | – | – | – | – | 0,03 | – | |
| 08Х18Н12Т | <0,08 | <0,8 | <2 | 11-13 | 5С-0,6 | – | – | – | – | – | 0,035 | – | |
| 12Х18Н12Т | <0,12 | 5С-0,7 | – | – | – | – | – | – | |
| 08Х18Н12Б | <0,08 | – | – | – | – | 10С-1,1 | – | – | |
| 31Х19Н9МВБТ | 0,28-0,35 | 0,8-1,5 | 18-20 | 8 - 10 | 0,2-0,5 | – | 1-1,5 | 1-1,5 | 0,2-0,5 | – | – | |
| 36Х18Н25С2 | 0,32-0,4 | 2 - 3 | <1,5 | 17-19 | 23-26 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 55Х20Г9АН4 | 0,5-0,6 | <0,45 | 8 - 10 | 20-22 | 3,5-4,5 | – | – | – | – | – | – | 0,04 | Азот 0,3-0,6 | |
| 07Х21Г7АН5 | <0,07 | <0,7 | 6-7,5 | 19,5-21 | 5 - 6 | – | – | – | – | – | – | 0,03 | Азот 0,15-0,25 | |
| 03Х21Н21М4ГБ | <0,03 | <0,6 | 1,8-2,5 | 20-22 | 20-22 | – | – | – | 3,4-3,7 | С15-0,8 | – | – | |
| 45Х22Н4М3 | 0,4-0,5 | 0,1-1 | 0,85-1,25 | 21-23 | 4 - 5 | – | – | – | 2,5-3 | – | – | 0,03 | 0,035 | – | |
| 10Х23Н18 | <0,1 | <1 | <2 | 22-25 | 17-20 | – | – | – | – | – | – | 0,02 | – | |
| 20Х23Н18 | <0,2 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 20Х25Н20С2 | 2 - 3 | <1,5 | 24-27 | 18-21 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 12Х25Н16Г7АР | <0,12 | <1 | 5 - 7 | 23-26 | 15-18 | – | – | – | – | – | – | Азот 0,3-0,45; Бор <0,01 | |
| 10Х11Н20Т2Р | <0,1 | <1 | 10-12,5 | 18-21 | 2,3-2,8 | <0,8 | – | – | – | – | 0,03 | Бор <0,008 | |
| 03Х18Н10Т | <0,03 | <0,8 | 1 - 2 | 17-18,5 | 9,5-11 | 5С-0,4 | – | – | – | – | – | 0,035 | – | |
| 05Х18Н10Т | <0,05 | 9-10,5 | 5С-0,6 | – | – | – | – | – | – | |
Литера «С» указывает расчетное количество углерода. Применение
| Вид | Рекомендации по использованию |
| 08Х10Н20Т2 | Продукция для эксплуатации в соленой воде. |
| 10Х11Н20Т3Р | Турбины, листовой прокат, поковки. |
| 10Х11Н23Т3МР | Крепеж, пружины. |
| 37Х12Н8Г8МФБ | Турбинные диски. |
| 10Х14Г14Н4Т | Предметы общего обихода. |
| 10Х14АГ15 | Легкие изделия с достаточной прочностью. |
| 14Х14Н14В2М | Металлопрокат с повышенной прочностью. |
| 09Х14Н19В2БР | Прокат для высокого давления. |
| 19Х14Н19В2БР1 | Турбинные детали. |
| 40Х15Н7Г7Ф2МС | Крепеж, элементы высокой прочности. |
| 08Х16Н13М2Б | Механические детали. |
| 08Х15Н24В4ТР | Комплектующие для турбин. |
| 03Х16Н15М3Б | Сварные конструкции. |
| 09Х16Н15М3Б | Трубопровод с высокой прочностью. |
| 12Х17Г9АН4 | Продукция для применения в открытом пространстве. |
| 03Х17Н14М3 | Изделия для кислотной среды. |
| 08Х17Н13М2Т | Детали для применения в агрессивной среде. |
| 10Х17Н13М2Т | Конструкции для серной кислоты. |
| 10Х17Н13М3Т | Конструкции для фосфорной кислоты. |
| 08Х17Н15М3Т | Детали для кислотных сред. |
| 12Х18Н9 | Листовой прокат повышенной прочности. |
| 17Х18Н9 | Листовой прокат с температурной обработкой. |
| 12Х18Н9Т | Сортовой металлопрокат. |
| 04Х18Н10 | Металлоконструкции для применения в кислотной среде. |
| 08Х18Н10 | Конструкции, применяемые в открытом пространстве. |
| 08Х18Н10Т | Металлоконструкции для слишком активной кислотной среды. |
| 12Х18Н10Т | Листовой прокат для решения промышленных задач. |
| 12Х18Н10Е | Листовой прокат с повышенной прочностью. |
| 03Х18Н11 | Конструкции для агрессивной кислоты. |
| 06Х18Н11 | Листовой прокат для соединения точечной сваркой. |
| 03Х18Н12 | Изделия, противостоящие воздействию азотной кислоты. |
| 08Х18Н12Т | Металлопрокат с повышенными требованиями к прочности. |
| 12Х18Н12Т | Металлопрокат для температурного воздействия. |
| 08Х18Н12Б | Прокат, устойчивый к влиянию азотной кислоты. |
| 31Х19Н9МВБТ | Болтовые соединения. |
| 36Х18Н25С2 | Печное оборудование. |
| 55Х20Г9АН4 | Клапана двигателей. |
| 07Х21Г7АН5 | Для эксплуатации в температурном режиме выше -253 °C. |
| 03Х21Н21М4ГБ | Для использования в кислоте. |
| 45Х22Н4М3 | Клапана бензиновых, дизельных двигателей. |
| 10Х23Н18 | Листы для работы с метаном. |
| 20Х23Н18 | Трубы, листовой прокат. |
| 20Х25Н20С2 | Комплектующие детали котлов. |
| 12Х25Н16Г7АР | Тонкий металлопрокат для газопровода. |
| 10Х11Н20Т2Р | Комплектующие турбинного оборудования. |
| 03Х18Н10Т | Компенсаторы. |
| 05Х18Н10Т | Производство компенсаторов. |
Аустенито-ферритная сталь | Вид | Компоненты, % | |
| Железо | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Молибден | Сера | Фосфор | |
| 08Х20Н14С2 | Основа | <0,08 | 2-3 | <1,5 | 19-22 | 12-15 | – | – | – | <0,025 | <0,035 |
| 20Х20Н14С2 | <0,2 | – | – | – | |
| 08Х22Н6Т | <0,08 | <0,8 | <0,8 | 21-23 | 5,3-6,3 | 5С-0,65 | – | – | |
| 12Х21Н5Т | 0,09-0,14 | 20-22 | 4,8-5,8 | 0,25-0,5 | <0,08 | – | |
| 08Х21Н6М2Т | <0,08 | 5,5-6,5 | 0,2-0,4 | – | 1,8-2,5 | |
| 20Х23Н13 | <0,2 | <1 | <2 | 22-25 | 12-15 | – | – | – | |
| 08Х18Г8Н2Т | <0,08 | <0,8 | 7-9 | 17-19 | 1,8-2,8 | 0,2-0,5 | – | – | |
| 15Х18Н12С4ТЮ | 0,12-0,17 | 3,8-4,5 | 0,5-1 | 11-13 | 0,4-0,7 | 0,13-0,35 | – | <0,03 | |
| 03Х23Н6 | <0,03 | <0,4 | 1-2 | 22-24 | 5,3-6,3 | – | – | – | <0,02 | |
| 03Х22Н6М2 | 21-23 | 5,5-6,5 | – | – | 1,8-2,5 | |
Применение
| Вид | Рекомендации по использованию |
| 08Х20Н14С2 | Трубный прокат. |
| 20Х20Н14С2 | Печное оборудование, ящики. |
| 08Х22Н6Т | Металлопрокат для промышленности. |
| 12Х21Н5Т | Стойкость к коррозии. |
| 08Х21Н6М2Т | Антикоррозийный прокат. |
| 20Х23Н13 | Трубы для метана. |
| 08Х18Г8Н2Т | Для фармацевтической промышленности. |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Для горячей промышленности. |
| 03Х23Н6 | Для машиностроения. |
| 03Х22Н6М2 | Для машиностроения. |
Аустенито-мартенситная сталь | Вид | Компоненты, % | |
| Железо | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Молибден | Сера | Фосфор | Остаток | |
| 20Х13Н4Г9 | Основа | 0,15-0,3 | <0,8 | 8-10 | 12-14 | 3,7-4,7 | – | – | – | <0,025 | <0,05 | – |
| 09Х15Н8Ю1 | <0,09 | <0,8 | 14-16 | 7-9,4 | – | 0,7-1,3 | – | <0,035 | – | |
| 07Х16Н6 | 0,05-0,09 | 15,5-17,5 | 5-8 | – | – | – | <0,02 | – | |
| 09Х17Н7Ю | <0,09 | 16-17,5 | 7-8 | – | 0,5-0,8 | – | <0,03 | – | |
| 09Х17Н7Ю1 | 16,5-18 | 6,5-7,5 | – | 0,7-1,1 | – | <0,025 | <0,035 | – | |
| 08Х17Н5М3 | 0,06-0,1 | 16-17,5 | 4,5-5,5 | – | – | 3-3,5 | <0,02 | – | |
| 08Х17Н6Т | <0,08 | 16,5-18 | 5,5-6,5 | 0,15-0,35 | – | – | <0,003 | |
Применение
| Вид | Рекомендации по использованию |
| 20Х13Н4Г9 | Легкие детали. |
| 09Х15Н8Ю1 | Упругие детали. |
| 07Х16Н6 | Металлопрокат с большим пределом прочности. |
| 09Х17Н7Ю | Противостоит коррозии. |
| 09Х17Н7Ю1 | Противостоит коррозии. |
| 08Х17Н5М3 | Для высокой кислотности. |
| 08Х17Н6Т | Для большой концентрации соли. |
Сплавы на никелевой основе | Вид | Компоненты, % | |
| Никель | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Титан | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Ниобий | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор | Остаток | |
| Н70МФВ | Основа | <0,02 | <0,1 | <0,5 | <0,3 | <0,15 | – | 0,1-0,45 | 25-27 | – | 1,4-1,7 | <0,8 | <0,012 | <0,015 | – |
| ХН65МВ | <0,03 | <0,15 | <1 | 14,5-16,5 | – | – | 3-4,5 | 15-17 | – | – | <1 | – | |
| ХН60ВТ | <0,1 | <0,8 | <0,5 | 23,5-26,5 | 0,3-0,7 | <0,5 | 13-16 | – | – | – | <4 | <0,013 | <0,013 | – | |
| ХН60Ю | 55-58 | <0,3 | 15-18 | – | 2,6-3,5 | – | – | – | – | Основа | <0,02 | <0,02 | Барий <0,1; Церий <0,03 | |
| ХН70Ю | Основа | 26-29 | – | 2,8-3,5 | – | – | – | – | <1 | <0,012 | <0,015 | Барий <0,1; Церий <0,03 | |
| ХН78Т | <0,12 | <0,7 | 19-22 | 0,15-0,35 | <0,15 | – | – | – | – | <0,01 | <0,015 | – | |
| ХН75МБТЮ | <0,1 | <0,4 | 0,35-0,75 | 0,35-0,75 | – | 1,8-2,3 | 0,9-1,3 | – | <3 | <0,012 | <0,02 | – | |
| ХН80ТБЮ | <0,08 | <1 | 15-18 | 1,8-2,3 | 0,5-1 | – | – | 1-1,5 | – | <0,015 | – | |
| ХН77ТЮР | <0,07 | <0,6 | <0,4 | 19-22 | 2,4-2,8 | 0,6-1 | – | – | – | – | <1 | <0,007 | Бор <0,01; Церий <0,02; Свинец <0,001 | |
| ХН70ВМЮТ | 0,1-0,16 | <0,5 | 14-16 | 1-1,4 | 1,7-2,2 | 4 - 6 | 3 - 5 | – | – | <3 | <0,012 | Бор <0,01 | |
| ХН70ВМТЮ | <0,12 | 13-16 | 1,8-2,3 | 1,7-2,3 | 5 - 7 | 2 - 4 | – | 0,1-0,5 | <5 | <0,01 | Бор <0,02; Церий <0,02 | |
| ХН67МВТЮ | <0,08 | 17-20 | 2,2-2,8 | 1-1,5 | 4 - 5 | 4 - 5 | – | – | <4 | Бор <0,01; Церий <0,01 | |
| ХН70МВТЮБ | <0,12 | 16-19 | 1,9-2,8 | 1-1,7 | 2-3,5 | 4 - 6 | 0,5-1,3 | – | <5 | Бор <0,01; Церий <0,02 | |
| ХН65МВТЮ | <0,05 | 15-17 | 1,2-1,6 | 1,2-1,6 | 8,5-10 | 3,5-4,5 | – | – | <3 | <0,012 | Бор <0,01; Церий <0,025 | |
| ХН56ВМТЮ | <0,1 | 19-22 | 1,1-1,6 | 2,1-2,6 | 9 - 11 | 4 - 6 | – | – | <4 | <0,015 | Бор < 0,008 | |
| ХН70ВМТЮФ | <0,12 | 13-16 | 1,7-2,2 | 2,4-2,9 | 5 - 7 | 2,5-4 | – | 0,2-1 | <5 | <0,009 | Бор <0,015; Церий <0,02 | |
| ХН57МТВЮ | <0,07 | <0,5 | 17-19 | 2,2-2,8 | 1-1,5 | 1,5-2,5 | 8,5-10 | – | – | 8 - 10 | <0,01 | Бор <0,005; Церий <0,01 | |
| ХН55МВЮ | <0,08 | <0,4 | <0,4 | 9 - 11 | – | 4,2-5 | 4,5-5,5 | 5-6,5 | – | – | 17-20 | Бор <0,01; Церий <0,01 | |
| ХН75ВМЮ | <0,12 | – | 4-4,6 | – | <0,7 | <5 | Бор 0,01-0,02; Церий <0,01 | |
| ХН62МВКЮ | <0,1 | <0,6 | <0,3 | 8,5-10,5 | – | 4,2-4,9 | 4,3-6 | 9-11,5 | – | – | <4 | <0,011 | Кобальт 4-6; Бор <0,02; Церий <0,02 | |
| ХН56ВМКЮ | – | 5,4-6,2 | 6-7,5 | 6,5-8 | – | – | <1,5 | <0,01 | Кобальт 11-13; Бор <0,02; Церий <0,02 | |
| ХН55ВМТКЮ | 0,04-0,1 | <0,5 | <0,5 | 9 - 12 | 1,4-2 | 3,6-4,5 | 4,5-6,5 | 4 - 6 | – | 0,2-0,8 | <5 | Кобальт 12-16; Бор <0,02 | |
| ХН77ТЮРУ | 0,04-0,08 | <0,6 | <0,4 | 19-22 | 2,6-2,9 | 0,7-1 | – | – | – | – | <1 | <0,007 | Бор <0,01; Церий <0,02; Свинец <0,001 | |
| ХН58В | <0,03 | <0,15 | <1 | 39-41 | – | – | 0,5-1,5 | – | – | – | <0,8 | <0,012 | – | |
| ХН65МВУ | <0,02 | <0,1 | 14,5-16,5 | – | – | 3-4,5 | 15-17 | – | – | <0,5 | – | |
Применение
| Вид | Рекомендации по использованию |
| Н70МФВ | Детали нагревающегося оборудования. |
| ХН65МВ | Химическое оборудование. |
| ХН60ВТ | Детали для двигателя. |
| ХН60Ю | Внутренние элементы для турбин. |
| ХН70Ю | Прокат для газопровода. |
| ХН78Т | Трубы большой жаропрочности. |
| ХН75МБТЮ | Листовой прокат для комплектации турбин. |
| ХН80ТБЮ | Крепежи. |
| ХН77ТЮР | Детали турбин. |
| ХН70ВМЮТ | Крепежи. |
| ХН70ВМТЮ | Турбинный винт. |
| ХН67МВТЮ | Листовой прокат. |
| ХН70МВТЮБ | Турбинные лопатки. |
| ХН65МВТЮ | Детали для газовых турбин. |
| ХН56ВМТЮ | Штуцера, детали для большой нагрузки. |
| ХН70ВМТЮФ | Турбинные лопатки. |
| ХН57МТВЮ | Для турбин. |
| ХН55МВЮ | Турбинные лопатки. |
| ХН75ВМЮ | Турбинные лопатки. |
| ХН62МВКЮ | Турбинные диски. |
| ХН56ВМКЮ | Для турбинного оборудования. |
| ХН55ВМТКЮ | Внутренние части для турбин. |
| ХН77ТЮРУ | Турбинные диски. |
| ХН58В | Устойчив к коррозии. |
| ХН65МВУ | Для деталей, подлежащих сильному нагреванию. |
Сплавы на железоникелевой основе | Вид | Компоненты, % | |
| Железо | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Ниобий | Сера | Фосфор | Остаток | |
| ХН35ВТ | Основа | <0,12 | <0,6 | 1 - 2 | 14-16 | 34-38 | 1,1-1,5 | – | 2,8-3,5 | – | – | <0,02 | <0,03 | – |
| ХН35ВТЮ | <0,08 | <0,6 | 33-37 | 2,4-3,2 | 0,7-1,4 | – | – | Бор <0,02 | |
| ХН32Т | <0,05 | <0,7 | <0,7 | 19-22 | 30-34 | 0,25-0,6 | <0,5 | – | – | – | – | |
| ХН38ВТ | 0,06-0,12 | <0,8 | 20-23 | 35-39 | 0,7-1,2 | 2,8-3,5 | – | – | Церий <0,05 | |
| ХН28ВМАБ | <0,1 | <0,6 | <1,5 | 19-22 | 25-30 | – | – | 4,8-6 | 2,8-3,5 | 0,7-1,3 | <0,02 | Бор <0,005; Азот 0,15-0,3 | |
| 06ХН28МДТ | <0,06 | <0,8 | <0,8 | 22-25 | 26-29 | 0,5-0,9 | – | – | 2,5-3 | – | <0,035 | Медь 2,5-3,5 | |
| 03ХН28МДТ | <0,03 | – | – | – | |
| 06ХН28МТ | <0,06 | 0,4-0,7 | – | – | 1,8-2,5 | – | | |
| ХН45Ю | <0,1 | <1 | <1 | 15-17 | 44-46 | – | 2,9-3,9 | – | – | – | <0,025 | Барий <0,1; Церий <0,03 | |
Применение
| Вид | Рекомендации по использованию |
| ХН35ВТ | Турбины, элементы крепежа. |
| ХН35ВТЮ | Турбины компрессоров. |
| ХН32Т | Газовые трубы для горячей промышленности. |
| ХН38ВТ | Для трубопроводов. |
| ХН28ВМАБ | Для турбин. |
| 06ХН28МДТ | Противостоит коррозии. |
| 03ХН28МДТ | Устойчив к коррозии. |
| 06ХН28МТ | Для серной кислоты. |
| ХН45Ю | Печные горелки. |
Маркировка В название сплавов включаются заглавные литеры и числовые знаки. Рассмотрим их детальнее. Литеры Являются заглавными. Каждый компонент имеет маркировку:
- ч – компоненты из числа редких полезных ископаемых.
Литера «У» показывает на отличительное количество углерода. Цифровые значения После заглавных литер стоят цифровые значения, указывающие на процент содержания легирующих компонентов. Отсутствие цифры обозначает наличие указанного компонента в незначительной доле. Если цифра стоит перед заглавной литерой – это указывает на максимальное либо среднее значение объёма компонента. Допустимая погрешность Каждый химический элемент имеет допустимую погрешность от заданного количества. Выглядит это следующим образом:
| Название компонента | Его содержание, % | Допустимая погрешность |
| Углерод | <0,03 | +0,005 |
| 0,03 – 0,2 | ±0,01 | |
| >0,20 | ±0,02 | |
| Кремний | <1 | +0,05 |
| >1 | ±0,10 | |
| Марганец | <1 | +0,04 |
| 1 – 2 | ±0,05 | |
| 2 – 5 | ±0,06 | |
| 5 – 10 | ±0,08 | |
| >10 | ±0,15 | |
| Сера | В вышеуказанных таблицах | +0,005 |
| Фосфор | В вышеуказанных таблицах | +0,005 |
| Азот | В вышеуказанных таблицах | ±0,02 |
| Алюминий | <0,2 | ±0,02 |
| 0,2 – 1 | ±0,05 | |
| 1 – 5 | ±0,10 | |
| >5 | ±0,15 | |
| Титан | <1 | ±0,05 |
| >1 | ±0,10 | |
| Ванадий | В вышеуказанных таблицах | ±0,02 |
| Ниобий | В вышеуказанных таблицах | ±0,02 |
| Молибден | <1,75 | ±0,05 |
| >1,75 | ±0,10 | |
| Вольфрам | <0,2 | ±0,02 |
| 0,2 – 1 | ±0,04 | |
| 1 – 5 | ±0,05 | |
| >5 | ±0,10 | |
| Хром | <10 | ±0,10 |
| 10 – 15 | ±0,15 | |
| >15 | ±0,20 | |
| Никель | <1 | ±0,04 |
| 1 – 2 | ±0,05 | |
| 2 – 5 | ±0,07 | |
| 5 – 10 | ±0,10 | |
| 10 – 20 | ±0,15 | |
| >20 | ±0,35 | |
| Медь | <1 | ±0,05 |
| >1 | ±0,10 | |
Легирующие компоненты Наибольший предел легирующих компонентов в сталях на базе никеля, железа с никелем:
| Легирующий компонент | Максимальное значение, % | |
| Основа с никеля | Основа из железа с никелем | |
| Титан | 0,2 | 0,2 |
| Ванадий | 0,1 | |
| Ниобий | |
| Алюминий | |
| Вольфрам | 0,2 | |
| Молибден | |
| Медь | 0,07 | 0,25 |
| Кобальт | 0,5 | 0,5 |
ГК МеталлЭнергоХолдинг располагает всеми видами указанных выше сплавов, использует их в продукции. Подробности на сайте, либо у менеджера.
