Листовой металлопрокат из легированных высококачественных марок стали изготавливается по технологии холодной и горячей прокатки. Максимальная толщина листов 3,9 мм. Прокат спецназначения идет на реализацию после термообработки.
Сортамент
Плоский горячекатаный прокат изготавливается с размерами листов и рулонов, максимальными допусками, классификацией, точностью размеров по ГОСТ 1990З-74. Характеристики холоднодеформированного плоского проката нормируются госстандартом 19904-90. Плоскостность тонколистового проката соответствует высокой плоскостности — ПB или ПO для горячедеформированных и холоднодеформированных листов соответственно. Характеристики продукции указывается в ее маркировочном коде в виде аббревиатуры при помощи системы условных сокращений. Пример маркировки и ее расшифровка: Так обозначается плоский прокат, изготовленный по технологии холодной деформации. Толщина изделия 0,90 мм при ширине 600,0 мм, длина изделия 1,2 м. точность размеров повышенная как по толщине, так и по длине, плоскостность изделий особовысокая. Листовой металлопрокат изготовлен из конструкционной стали марки 12Х2HBФA, категория четвертая.
Технические требование
Тонколистовая сталь в листах и рулонах производится из сплавов, в которых содержание легирующих компонентов и примесей регламентируется ГОСТ 454З-71, 11268-76. Таблица 1. Наименования марок и их состав.
| Марки стали | Содержание вещества, % |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Мо | W |
| 25XГСА | 0,21-0,27 | 1,1 | 0,8 | 0,8-1,1 | 0,3 | — | — |
| 30XГСА | 0,27-0,33 | 1,3 | 0,9 | 0,8-1,1 | 0,3 | — | — |
| 30XГСН2А, (30XГСНА) | 0,26-0,35 | 1,0 | 1,2 | 0,9-1,2 | 1,4-1,8 | — | — |
| 12X2НМФА | 0,08-0,17 | 0,17 | 0,37 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | 0,35-0,45 | —- |
| 12X2НВФА | 0,07-0,18 | 0,21 | 0,39 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | —- | 1,0-1,4 |
| 12X2НМ1ФА | 0,08-0,15 | 0,37 | 0,78 | 1,9-2,4 | 1,2-1,6 | 0,70-1,00 | —- |
| 12X2НВФМА | 0,07-0,17 | 0,35 | 0,89 | 1,9-2,4 | 1,2-1,6 | 0,35-0,45 | 1,0-1,4 |
| 19X2НМФА | 0,15-0,22 | 0,29 | 0,54 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | 0,35-0,45 | —- |
| 19X2НВФА | 0,17-0,24 | 0,32 | 0,67 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | —- | 1,0-1,4 |
| 21X2НМФА | 0,18-0,22 | 0,18 | 0,69 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | 0,35-0,45 | —- |
| 21X2НВФА | 0,16-0,24 | 0,33 | 0,45 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | -— | 1,0-1,4 |
| 23X2НМФА | 0,15-0,26 | 0,27 | 0,56 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | 0,35-0,45 | —- |
| 23X2НВФА | 0,19-0,27 | 0,34 | 0,59 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | —- | 1,0-1,4 |
Содержание меди в составе сплавов не превышает 0,3%, на долю вольфрама приходится от 0,18% до 0,28%. Общая сумма примесей (серы и фосфора) 0,052%. По согласованной спецификации возможно использование других сплавов при условии, что их механические свойства не уступают маркам, указанным в действующем стандарте. Металлопрокат производится в мягком или нормализованном состоянии. Изменить механические свойства и эксплуатационные характеристики позволяет дополнительная термообработка. Изделия идут на реализацию с обрезанными торцевыми и боковыми кромками. Рулонная сталь может поставляться с необрезанными боковыми кромками. В этом случае дефекты кромок не превышают 50% от максимальных допусков для тонколистовой стали, изготовленной путем горячей и холодной прокатки в соответствии с госстандартами 19903 и 19904. Технология производства обеспечивает высокое качество макроструктуры материалов. Металлопрокатная продукция не имеет следов усадочных раковин, расслоения, неметаллических включений. Листовая сталь имеет плотную равномерную структуру, гладкую ровную поверхность без пузырей или трещин. Изделия производятся четырех категорий. Таблица 2. Принадлежность продукции к определенной категории в зависимости от нормирования технологических характеристик и механических свойств.
| Параметры | Категория |
| первая | вторая | третья | четвертая |
| Свойства мягкого проката или после нормализации | + | _ | + | + |
| Характеристики, которые определяются после термообработки — закалки с высоким отпуском | - | + | + | + |
| Для проката толщиной свыше 1,0 мм — глубина выдавливания лунки | - | - | - | + |
Таблица 3. Физико-механические характеристики металлопроката в термообработанном состоянии.
| Сплав | Сопротивление на разрыв, H/мм2 | Коэффициент относительного удлинения, % |
| δ5 | δ10 |
| 25XГСA | от 490 до 690 | 23,0 | 17,0 |
| 30XГСA | от 490 до 740 | 21,0 | 18,0 |
| 30XГСH2A (30XГСHA) | от 590 до 830 | 19,0 | 14,0 |
| 12X2HМФA | от 490 до 740 | 15,0 | 11,0 |
| 12X2HВФA |
| 12X2HМ1ФA |
| 12X2HВФМA |
| 19X2HМФA | 19,0 | 17,0 |
| 19X2HВФA |
| 21X2HМФA | 15,0 | 12,0 |
| 21X2HВФA |
| 23X2HМФA | от 490 до 780 | 18,0 | 14,0 |
| 23X2HВФA |
Для прокатной продукции толщиной от 0,35 до 0,9 мм величина коэффициента относительного удлинения не нормируется. Листы, подвергаемые нормализации, могут выпускаться с увеличенным сопротивлением к разрыву на 50 H/мм2, при этом остальные нормативы должны соответствовать стандартным показателям. Таблица 4. Физико-механические характеристики металлопродукции, которые определяются на выбранных образцах, прошедших термообработку.
| Сплав | Режим термообработки | Стойкость к нагрузкам на разрыв, H/мм2 | Коэффициент относительного удлинения, % |
| Закаливание | Высокий отпуск |
| t термообработки | способ охлажд. | t термообработки | способ охлажд. |
| 25ХГСA | +880°С | В масле | от +470°С до +550°С | В воде или масле | 1070 | 12,0 |
| З0XГCА | от +480°С до +570°С | В масле |
| 30XГСH2А, (30XГCНА) | +900°С | от +200°С до +от +300°С | На воздухе | 1575 | 9,0 |
| 12X2НМФА | 1565 | 9,0 |
| 12X2НВФА | +910°С | от +490°С до +550°С | 1025 | 11,0 |
| 12X2НМ1ФА |
| 12X2НВФМА | На воздухе | от +500°С до +550°С | 985 | 11,0 |
| 19X2НМФА |
| 19X2НВФА | +925°С | В масле | от +450°С до +550°С | 1120 | 9,0 |
| 21X2НМФА |
| 21X2НВФА | от +550°С до +570°С |
| 23X2НМФА |
| 23X2НВФА | +890°С | от +590°С до +620°С | На воздухе или в масле |
| 25XГCА |
Небольшие дефекты поверхности устраняются путем зачистки кругом из войлока или наждачной бумаги с мелким зерном. Не применяется заваривание или заделка поверхностных повреждений и брака. К неустранимым дефектам относятся раскатанные пузыри и трещины, вдавы, раковины, образованные окалиной, вкатанная окалина, прокатные и слиточные плены, наличие трещин напряжения или расслоения металла. Продукция с выявленными дефектами или браком на реализацию не отправляется. Браком не считается наличие на лицевой или оборотной стороне мелких царапин, отпечатков, в том числе раскатанных, неглубокой рябизны, окисной пленки, железосодержащего налета. По запросу заказчика листовой прокат поставляется с полированной лицевой поверхностью. На изделиях, прошедших полировку, наличие крупных и мелких дефектов не допускается. По согласованию между заказчиком и производителем могут быть установлены индивидуальные нормы и требования к качеству металлопроката. Металлопрокат толщиной менее 1,00 мм, входящий в четвертую категорию, поставляемый для производства продукции методом объемной штамповки, проходит обязательную проверку на выдавливание. Таблица 5. Глубина в зависимости от марки сплава и толщины изделия.
| Сплавы | Глубина в мм при толщине металла, мм |
| 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 |
| 12X2НВФA, 12X2НMФA, 25XГСA, | 7,05 | 7,30 | 7,70 | 7,90 | 8,15 | 8,25 |
| З0XГСA, З0XГСН2A, (З0XГСНA), 12X2НВФMA, 12X2НM1ФA, 19X2НВФA, 19X2НMФA, 21X2НBФA, 21X2НMФA, 2ЗX2НВФA, 23X2НMФA | 7,10 | 7,60 | 7,80 |
Глубина обезуглероженного слоя для металлопроката из сплавов З0ХГCA и 30ХГСH2A (30ХГCHА) составляет не более 2,5% от номинальной толщины изделия как с лицевой, так и с оборотной стороны. По запросу заказчика при определении качества продукции к обязательным испытаниям могут быть добавлены определение полосчатости микроструктуры стали, контроль величины зерна.
Правила приемки
Металлопрокат принимается партиями. Партией называется продукция, которая имеет одинаковый состав, одинаковую толщину, прошедшая термообработку в одном режиме. Партия металлопроката снабжается сертификатом качества по ГОСТ 7565-81. Соответствие размеров, качества лицевой и оборотной стороны, состояния кромок стандартным проверяется отделом технического контроля поточным методом или непосредственно во время приемки партии. Объемы выборки образцов для контроля состава стали нормируется ГОСТ 7565-81. Механические характеристики, качество микроструктуры, глубина обезуглероженного слоя проверяется на двух листах. В случае получения при испытаниях хотя бы одного неудовлетворительного результата проводится повторный контроль всех параметров по выборке, сделанной в соответствии с ГОСТ 7566-81.
Контроль качества
Проверка состава материалов проводится по ГОСТ 12З44, 12З56, 12З65, 18895, 2847З. Допускается использование других методов, при условии, что они обеспечивают требуемую точность. В случае возникновения разногласий контроль состава стали проводится по регламенту перечисленных выше стандартов. Линейные параметры и форма изделий определяется измерительными инструментами или при помощи аттестованных шаблонов в соответствии с ГОСТ 162-90, 166-89, 2216-84, 427-75, З749-77, 5З78-88, 6507-90, 7502-89, 26877-91, 8.001-80, 8.З26-86, а также метрологических правил №50.2.009-94. Качество поверхности продукции оценивается визуально. Наличие или отсутствие расслоений определяется путем осмотра или порезом образцов. Отбор образцов для оценки механических свойств и проверки микроструктуры стали проводится по ГОСТ 176З-68, 7564-7З. Проверка устойчивости изделий к нагрузкам на растяжение и остальные виды испытаний выполняются в соответствии с ГОСТ 1497, 11701, 10510, 1763, 5640, 5639.
Правила упаковки, маркировки, транспортировки
Упаковка партий металлопроката, условия хранения и транспортировки нормируются ГОСТ 7566. Для защиты от коррозии плоский прокат с обеих сторон покрывается нейтральным маслом. По запросу заказчика на каждое изделие наносится маркировка несмываемой краской. Перевозка плоского металлопроката выполняется любым видом наземного, водного или воздушного транспорта. При доставке ж/д или автомобильным транспортом транспортные пакеты формируются по ГОСТ 2666З, 24597. Для формирования пакетов используется обвязочная лента или проволока по ГОСТ 7566-81. Согласно стандарту вес грузового пакета не должен превышать 10,0 тонн, высота — до 0,5 м. Фиксация грузов регламентируется тех.условиями погрузки и крепления, которые утверждены Министерством путей сообщения РФ. Маркировка грузовых пакетов, нанесение информационных надписей, осуществляется по ГОСТ 14192-96. Максимальный вес пакета при механизированных погрузочно-разгрузочных работах и использовании транспорта с открытым верхом составляет 10,0 т, в крытые машины — 1,25 т. Упаковка и транспортировка металлопроката в северные районы выполняется по ГОСТ 15846-79.
