Аппараты с перемешивающими устройствами, сталь: Ст3сп
![Аппарат с плоским днищем, плоской съемной крышкой и мешалкой Ст3сп](/upload/resize_cache/dev2fun_opengraph/4c2/301_301_2/g2bpfg2ro8nooyzyva0h0s0r2wjwfjnl.jpg)
![Аппарат с эллиптическим днищем, крышкой, мешалкой и рубашкой из полутруб Ст3сп](/upload/resize_cache/dev2fun_opengraph/a5f/301_301_2/yplgc5iuj1qu95hqsqewaqcgokfw1rw5.jpg)
![Аппарат с эллиптическим днищем, съемной крышкой и мешалкой Ст3сп](/upload/resize_cache/dev2fun_opengraph/74b/301_301_2/otesccc6y9pp4xw8blt77xaztsmpjzj6.jpg)
![Аппарат с эллиптическим днищем, съемной крышкой, мешалкой, приварной рубашкой Ст3сп](/upload/resize_cache/dev2fun_opengraph/d8a/301_301_2/wxp2ct3tt7peo53zfcv68zemts3nmp9r.jpg)
![Цельносварной аппарат с плоскими днищем, крышкой и мешалкой Ст3сп](/upload/resize_cache/dev2fun_opengraph/800/301_301_2/b6a6xp8ez3n6afyshfvugdhkmjyfu3f2.jpg)
![Цельносварной аппарат с эллиптическим днищем, крышкой и мешалкой Ст3сп](/upload/resize_cache/dev2fun_opengraph/e1c/301_301_2/q1n929h7xulks2x3m4a3dl1tdzpx2nex.jpg)
![Цельносварной аппарат с эллиптическим днищем, крышкой, мешалкой и рубашкой Ст3сп](/upload/resize_cache/dev2fun_opengraph/ed6/301_301_2/dd4fjsdlo7bzpvm1lux7c63ne7cr4rze.jpg)
Аппараты с перемешивающими устройствами
ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает купить аппараты с перемешивающими устройствами по ценам производителя. Доставка оборудования осуществляется во все регионы России. Работаем «под ключ» — выполним установку оборудования в проектное положение, настройку, пусконаладочные работы. Сделать заказ или получить ответы на все интересующие вас вопросы вы можете у нашего менеджера.
Область применения аппаратов с механическими мешалками
Сварные сосуды, оборудованные механическими мешалками (реакторы), применяются в различных отраслях промышленности. Проектирование, изготовление и монтаж оборудования осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017, ТУ 3615-006-69478442-2014, ГОСТ 20680-2002, а также с Декларацией ТС 010/2011, Свидетельством об аттестации лаборатории неразрушающего контроля, Сертификатом качества ИСО 9001-2015.
Конструктивное исполнение и технические характеристики оборудования позволяют осуществлять технологические процессы различного типа с подогревом, в условиях атмосферного давления или под давлением. Основные виды работ, для которых применяются реакторы — гомогенизация, суспендирование, купаж, эмульгирование, массообмен, хранение продукта с поддержанием заданного температурного режима.
Условия эксплуатации
Реакторы рассчитаны на хранение или изменение характеристик жидких и вязких продуктов (жидкостей, эмульсий, суспензий, масел, жидкостей, паст, смолоподобных продуктов, газожидкостных смесей) плотностью до 2,0 т/м3. Сюда относятся все виды однофазных и многофазных, химически агрессивных и нейтральных, пожаро- и взрывоопасных, токсичных и биологически безопасных продуктов с массовой концентрац.тверд.фазы до 30%.
Комплектация реакторов теплообменными устройствами позволяет обеспечить температурный режим хранения. Допустимый уровень давления в теплообменной рубашке (при наличии) до 1,65 МПа. В качестве теплоносителя для теплообменной рубашки используется вода, пар, тосол, высокотемпературные синтетические или минеральные масла. Температура теплоносителя в рабочем режиме от -30С до +250С.
Реакторы, применяемые для работы с взрывоопасными средами, комплектуются устройствами для подключения линий инертного газа и оборудования для контроля за его давлением. При монтаже реакторов необходимо предусмотреть защиту операторов от таких факторов, как:
● повышение давления внутри корпуса;
● взрывы и возгорания применяемых веществ и материалов;
● превышение содержания опасных веществ в окружающей среде;
● поражения эл.током;
● травм в результате контакта с движущимися и горячими элементами;
● превышения шума и вибрационных воздействий.
Эксплуатация реакторов с механическими мешалками допускается в районах с сейсмичностью до 7 баллов и температурой окружающей среды от -40С до +250С. Герметичность реакторов и качество сварных соединений проверяют по OCT 26-11-14. Рабочий ресурс оборудования до капремонта — 37600 часов, расчетный срок эксплуатации не менее 15 лет.
Виды и характеристики аппаратов емкостных
Реакторы с механическими мешалками различаются по следующим параметрам:
● Объему. Устройства проектируются объемом от 0,010 до 100,0 м3. По индивидуальному заказу изготовим реакторы нестандартного объема или с промежуточными размерами.
● Конструкции. Существует две разновидности сварных сосудов — цельносварные и с крышкой.
● Форма корпуса и его элементов. Крышки и днища цельнометаллических сосудов могут быть плоскими, в форме эллипса или конуса.
● Типу перемешивающих элементов. Мешалки, применяемые для работы с продуктами вязкостью до 50Па, должны быть лопастными, зубчатыми, турбинного или рамного типа. Для работы со средами большей вязкости применяются устройства шнекового и ленточного типа со скребками или без них.
В базовую комплектацию реакторов с механическими мешалками входят предохранительные клапаны, запорная и запорно-регулирующая арматура, штуцеры для слива и налива хранимой среды, средства автоматизации и контроля, система заземления.
Таблица 1. Классификация реакторов.
Тип |
Корпус |
Крышка |
Днище |
0 |
— | разъемн. эллипт. | эллипт. |
I | цельносварн. | эллипт. | эллипт. |
II |
— | разъемн. эллипт. | конич. |
III | цельносварн. | эллипт. | конич. |
IV |
— | разъемн. плоск. | эллипт. |
V | цельносварн. | плоск. | эллипт. |
VI |
— | разъемн. плоск. | конич. |
VII | цельносварн. | плоск. | конич. |
VIII |
— | разъемн. плоск. | плоск. |
IX | цельносварн. | плоск. | плоск. |
Таблица 2. Габаритные размеры реакторов.
Объем,
мЗ |
Внутр.D, мм |
Высота оборудования, мм, для реакторов типа | |||||||||||
0 |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VII |
IX | ||||
0,010 |
250 |
- |
- |
- |
- |
230 |
- |
- |
- |
- |
- | ||
0,016 |
300 |
260 | |||||||||||
0,025 |
350 |
310 | |||||||||||
0,040 |
400 |
355 | |||||||||||
0,063 |
535 | ||||||||||||
0,10 |
500 |
560 | |||||||||||
0,16 |
600 |
675 |
850 |
635 | |||||||||
0,25 |
700 |
755 |
960 |
710 | |||||||||
0,40 |
800 |
955 |
1225 |
885 |
940 |
810 | |||||||
0,63 |
1355 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
1000 |
955 |
1235 |
885 |
995 |
810 | ||||||||
1,00 |
1460 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
1200 |
1150 |
1395 |
985 |
1155 |
910 | ||||||||
1,25 |
1000 |
1780 |
- |
- |
- |
- | |||||||
1200 |
1370 |
1595 |
1235 |
1355 |
1150 | ||||||||
1,60 |
1000 |
2160 |
- |
- |
- |
- | |||||||
1200 |
1670 |
2045 |
1585 |
1755 |
1450 | ||||||||
2,00 |
1930 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
1400 |
1560 |
1910 |
1485 |
1615 |
1300 | ||||||||
2,5 |
1200 |
2460 |
- |
- |
- |
- | |||||||
1400 |
1860 |
2320 |
1765 |
1915 |
1650 | ||||||||
3,2 |
1200 |
3060 |
- |
- |
- |
- | |||||||
1600 |
1860 |
2370 |
1685 |
1970 |
1650 | ||||||||
4,0 |
1400 |
2860 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
1600 |
2260 |
2770 |
2235 |
2270 |
2050 | ||||||||
5,0 |
1400 |
3580 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
1800 |
2250 |
2770 |
2100 |
2330 |
2050 | ||||||||
6,3 |
1600 |
3360 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
1800 |
2790 |
3350 |
2600 |
2830 |
2550 | ||||||||
8,0 |
1600 |
4260 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
2000 |
2890 |
3560 |
2750 |
2985 |
2550 | ||||||||
10,0 |
1800 |
4190 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
2200 |
2990 |
3680 |
2800 |
3045 |
2650 | ||||||||
12,5 |
1800 |
5185 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
2400 |
3085 |
4045 |
3050 |
3200 |
2850 | ||||||||
16,0 |
2000 |
5285 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
2400 |
3885 |
4345 |
3850 |
4100 |
3650 | ||||||||
2800 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3115 |
2650 | |||||
20 |
2200 |
5690 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
2600 |
4190 |
4985 |
4100 |
4360 |
3850 | ||||||||
3000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3375 |
2850 | |||||
25 |
2400 |
5790 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
2800 |
4490 |
5170 |
4350 |
4615 |
4050 | ||||||||
3200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3730 |
3250 | |||||
32 |
2600 |
6390 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
3000 |
4990 |
- |
- |
4800 |
5075 |
4550 | |||||||
3400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4190 |
3650 | |||||
40 |
2800 |
6990 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
3200 |
5720 |
5730 |
5100 | ||||||||||
3600 |
- |
- |
4650 |
4100 | |||||||||
50 |
3000 |
7590 |
- |
- |
- |
- | |||||||
3200 |
6810 |
6860 |
6380 | ||||||||||
3400 |
6050 |
6190 |
5600 | ||||||||||
63 |
4000 |
- |
- |
4760 |
4000 | ||||||||
3200 |
8350 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
3600 |
6720 |
6850 |
6100 | ||||||||||
4000 |
- |
- |
5660 |
5100 | |||||||||
4500 |
- |
- |
4910 |
4100 | |||||||||
80 |
3200 |
10750 |
- |
- |
- |
- | |||||||
3600 |
8550 |
8550 |
8100 | ||||||||||
4000 |
- |
- |
7160 |
6700 | |||||||||
4500 |
5810 |
5100 | |||||||||||
5000 |
5050 |
4100 | |||||||||||
100 |
3600 |
10450 |
- |
- |
- |
- | |||||||
4000 |
- |
- |
8660 |
8100 | |||||||||
4500 |
7150 |
6100 | |||||||||||
5000 |
5970 |
5100 | |||||||||||
Размеры ректоров с механическими мешалками указаны для справки. Массу укомплектованного аппарата можно уточнить у нашего менеджера.
Маркировка на аппаратах с перемешивающими устройствами
Маркировочный код реакторов содержит основные характеристики оборудования. Пример маркировки и расшифровки:
Аппарат 00-10-0,6K-T-1ExdIIBT4-УЗ
● 0 — цифровой индекс указывает на наличие съемной крышки и днища эллиптич.формы;
● 0 — так обозначается отсутствие теплообменника, цифра 1 указывает на тепловую рубашку гладкого типа, 2 — из полутруб, 3 — с вмятинами, 4 — с эл.нагревателями;
● 10 — это объем корпуса в м3;
● 0,6 — рабочее давление в МПа;
● К — так обозначаются стали и сплавы, устойчивые к коррозии, У — стали углеродистых марок;
● Т — это торцовый тип уплотнения, сальниковый обозначается индексом С, гидрозатвор — буквой Г;
● 1ExdIIBT4 — это обозначение эл.двигателя привода во взрывозащищенном исполнении.
● УЗ — после обозначения исполнения эл.двигателя проставляют климатическое исполнение оборудования и категория его размещения по ГОСТ 15150.
Материальное исполнение
К материалам для сборки и монтажа оборудования предъявляются повышенные требования относительно термостойкости, устойчивости к коррозии и воздействию химических активных сред. Тип и марка стали подбирается с учетом вязкости, плотности рабочей среды, особенностей климата в районе эксплуатации.
В соответствии с установленными стандартами, в производстве оборудования применяются титановые сплавы и сталь углеродистых, легированных и коррозионностойких сплавов.
Таблица 3. Применяемые материалы для производства реакторов, аппаратов емкостных
Материальное исполнение |
Температура эксплуатации |
Характеристики |
СтЗсп |
от -20С до +250С | Емкости из углеродистой стали со сварными и клепаными соединениями обладают высокой прочностью, стойкостью к механическим нагрузкам. |
09Г2С |
от -30С до +240С | Сварные сосуды из кремнемарганцовистой стали выдерживают воздействие высоких и низких температур под нагрузкой. |
16ГС |
от -30С до +200С | Реакторы из нелегированной качественной стали предназначены для работы под давлением при высоких и низких температурах. |
12X18H10T |
от -35С до +250С | Резервуары из конструкционной криогенной стали применяются для работы под давлением с агрессивными средами в условиях воздействия высокой температуры, включая разбавленные растворы кислот, щелочей, солей. |
10X17H13M2T |
от -30С до +250С | Аппараты из кислотостойкой стали используются для работы со средами повышенной агрессивности. Резервуары и аппараты из нержавейки отличаются длительным сроком эксплуатации в условиях высоких температур. |
BT1-0 |
от -30С до +200С | Реакторы из титановых сплавов отличаются высокой механической прочностью, термостойкостью, устойчивостью к коррозионным средам, в том числе к кислотам и щелочам. |
При изготовлении оборудования под заказ по индивидуальному проекту возможно применение других материалов, если по своим характеристикам они не уступают материалам, установленным ГОСТ 20680-2002.
Требования к качеству оборудования
Качество оборудования обеспечивается многоэтапным контролем, включая входной контроль поступающих материалов, текущий контроль всех технологических процессов, приемка готового оборудования отделом ОТК на производстве.
В программу испытаний обязательно включается:
● проверка работы оборудования на холостом ходу под рабочей нагрузкой с контролем уровня вибрации, температуры, давления;
● контроль комплектности поставки — от запасных частей до сопроводительной документации;
● проверка правильности маркировки, наличия крышек на патрубках, а также пломб на деталях, подлежащих пломбированию.
Результаты испытаний фиксируются и отправляются заказчику с сертификатами соответствия и пакетом сопроводительной документации.
Купить, цена от завода производителя на аппараты и реакторы
Чтобы купить оборудование по выгодным ценам, свяжитесь с нашим менеджером любым удобным способом — позвоните по телефону, указанному на сайте, или напишите нам на электронную почту. Наш специалист перезвонит вам для подтверждения заказа, задаст ряд уточняющих вопросов о характеристиках оборудования — назначении аппарата и условиях эксплуатации, объеме, давлении внутри корпуса и в теплообменнике, температуре эксплуатации, мощности двигателя, типе мешалки и частоте ее вращения, материале основных частей и комплектующих.
«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет
![Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ](/images/icons/deliveries.jpg)
![Резка и обработка металлопроката любых марок сталей](/images/icons/cutting.jpg)
![Внутренний и внешний контроль качества](/images/icons/control.jpg)
![Доставим металлопрокат по всей России](/images/icons/delivery.jpg)