Промышленные сита из стали Hardox 500

Грохоты, сита для дробилок Hardox 500 износостойкие

Промышленные сита Hardox 500 изготавливаются из особо износостойкой и прочной мелкозернистой шведской стали.

Особенности грохотов из стали хардокс

Хардокс – это закалённая сталь с пятикратно увеличенным сроком эксплуатации, с высокой твердостью в 500 НВ и устойчивостью к динамическим нагрузкам, отличной ударной вязкостью и замечательной свариваемостью. Ее высокая твёрдость обеспечивает максимальную устойчивость к откалыванию.

Химический состав сплава Hardox 500, в %:

· углерод – 0,27-0,30;

· кремний – до 0,7;

· марганец – до 1,6;

· фосфор – 0,023;

· сера – до 0,01;

· хром – 1,3;

· никель – до 1,5;

· молибден – до 0,6;

· бор 0,005.

Такой сплав по твёрдости приближается к параметрам ковкого чугуна и стального литья.

Физические свойства листов Hardox 500

Все образцы при любой толщине выдерживают испытательную проверку на степень ударной вязкости при -40°C и с V-образным надрезом по всей длине в 50 Дж.

Особенности металлопроката из стали Hardox – его гладкость. Благодаря высокой стойкости к появлению вмятин, трещин и царапин на такие поверхности мало налипает грязь и глина, они легко чистятся. Такие сита для грохотов легко выдерживают удары и вибрации, они надёжны в жару и на морозе.

Применение износостойких сит и грохотов

Основное назначение износостойких сит – применение в различном оборудовании для дробления и сортировки твёрдых, высокоабразивных материалов. Используются сита Hardox 500 для:

· шредеров;

· футеровки кузовов;

· оборудования футеровочных плит в различных дробилках (в т.ч. – в зернодробилках) и для других целей.

Но основное их назначение – это монтаж и ремонт грохотов на щебёночных заводах.

Материал после поставки должен эксплуатироваться при температурах не выше 250 градусов. При большем нагреве сталь Hardox 500 теряет свои свойства феноменальной износостойкости.

Преимущества нашей продукции

Высокое качество наших сит обеспечивает, кроме материала, также полный цикл производства и новейшие технологии гибки, механической обработки и плазменной резки.

Наши высокопрочные изделия долгие годы не потребует замены, существенно увеличат срок общей эксплуатации Вашего оборудования и периоды безотказной работы.

Для изготовления сит чаще всего используется сталь Hardox 500 толщиной 16 мм и ячейками диаметром 55 мм. Это – стандарт, но по индивидуальному техзаданию изготовим промышленные сита любых размеров и формы.

Если готовые изделия (длина которых может достигать 6 метров) Вам не подходят, то специально для Вашего оборудования любой конфигурации мы изготовим отдельную партию промышленных сит для:

· грохота;

· сепаратора;

· просеивателя;

· центрифуги;

· сортировочного оборудования и так далее.

Сита выполняются с округлой или щелевой перфорацией заданного размера. По эскизам и чертежам заказчиков изготавливаем сита любой конфигурации, используя для нарезки лазерную технологию.

Такие элементы на Вашем оборудовании будут безотказно работать в любых, даже самых неблагоприятных условиях, выдерживая сверхтяжелые нагрузки. С ними Вы забудете, что такое вынужденные простои оборудования!