Троммели

Троммели применяют для непрерывного разделения песка, щебня, грунта и других сыпучих материалов по крупности. При подборе учитывают требуемую производительность, свойства сырья, размеры барабана, частоту вращения, площадь просеивания и состав технологической линии.

Троммели и барабанные грохоты серии GS

Представленные в категории стационарные барабанные грохоты GS предназначены для установки в карьерах и дробильно-сортировочных комплексах. Модельный ряд включает машины GS 10x30, GS 12x45, GS 15x50, GS 16x60 и GS 18x65. Они различаются диаметром и длиной просеивающего барабана, пропускной способностью, мощностью привода, частотой вращения и монтажными габаритами.

Как происходит разделение материала во вращающемся барабане

Исходное сырье непрерывно поступает в загрузочную часть машины. При вращении наклонного барабана частицы перемещаются вдоль его продольной оси, перемешиваются и контактируют с ситовой поверхностью. Зерна, размеры которых меньше отверстий установленных панелей, проходят через просеивающую поверхность, а надрешетный продукт выводится через разгрузочный торец.

Основные узлы сортировочной машины

Конструкция конкретного исполнения согласовывается с производителем, однако рабочая схема троммеля обычно включает несущую раму, цилиндрический барабан, ситовые секции, привод и элементы подачи либо разгрузки. В моделях серии GS вращение обеспечивает мотор-редуктор, а сменные ситовые панели позволяют адаптировать оборудование к требуемой границе разделения.

Элементы, влияющие на технологический результат

• Просеивающий барабан определяет доступную площадь грохочения и продолжительность движения сырья внутри машины.
• Сменные ситовые панели формируют крупность подрешетного продукта и должны соответствовать абразивности, влажности и форме частиц.
• Привод с мотор-редуктором поддерживает вращение барабана под рабочей нагрузкой.
• Наклон рабочей части способствует продольному перемещению материала к разгрузочному торцу.
• Опорная рама воспринимает массу машины и динамические нагрузки, поэтому требует подготовленного основания и выверки при монтаже.
• Загрузочные и разгрузочные устройства должны обеспечивать равномерный поток без перегрузки отдельных участков ситовой поверхности.

Сравнение представленных моделей GS

В таблице приведены характеристики, указанные для оборудования на анализируемой странице. Значения относятся к конкретным моделям серии и используются для предварительного сопоставления. Окончательный выбор необходимо выполнять с учетом насыпной плотности, влажности, требуемой фракции и фактической производительности линии.

Рабочие параметры, определяющие пропускную способность

Увеличение диаметра и длины барабана расширяет рабочую поверхность и позволяет обрабатывать более значительный поток сырья. При этом паспортный диапазон производительности нельзя рассматривать отдельно от свойств загружаемого материала. Влажный грунт, глинистые включения, плоские зерна и неоднородная подача могут снижать просеиваемость и вызывать забивание отверстий.

Сырье и технологические операции

Для моделей серии GS на странице указана переработка песка, щебня и грунта. Оборудование может быть включено в схему подготовки нерудных материалов, где требуется отделить мелкую фракцию, разгрузить последующую дробильную ступень или сформировать несколько потоков продукта при использовании последовательных ситовых секций.

Задачи, для которых применяют просеивающие барабаны

• предварительное отделение мелочи перед подачей материала в дробилку;
• классификация песчано-гравийной смеси и карьерного грунта;
• сортировка щебня по заданной границе крупности;
• подготовка сырья к промывке, обогащению или дополнительному измельчению;
• вывод крупного остатка через торец барабана;
• стабилизация гранулометрического состава потока перед следующей операцией.

Возможность работы с другим сырьем следует подтверждать расчетом. Абразивность, содержание глины, влажность, максимальный размер куска, температура и наличие посторонних включений влияют на исполнение сит, конструкцию загрузочной зоны и требуемую мощность.

Подбор установки по свойствам исходного материала

Выбирать троммель только по максимальному значению производительности некорректно. Один и тот же объемный поток может иметь разную массу при изменении насыпной плотности, а материал с высоким содержанием мелкой фракции предъявляет иные требования к площади просеивания, чем крупнокусковое сырье.

Исходные данные для технического расчета

Размещение агрегата в дробильно-сортировочном комплексе

Стационарное исполнение требует заранее подготовленного основания, удобного доступа к приводу и ситовым секциям, а также согласования отметок загрузки и выгрузки. Подающий конвейер или бункер не должен создавать ударную загрузку в одну точку барабана: неравномерное распределение материала уменьшает эффективную площадь просеивания и ускоряет износ.

Обслуживание сит, привода и опорных элементов

Работоспособность барабанного классификатора во многом определяется состоянием просеивающей поверхности. Забитые или деформированные отверстия изменяют фактическую границу разделения, уменьшают производительность и увеличивают циркулирующую нагрузку в технологической схеме.

Операции планового технического контроля

• осмотр ситовых панелей, креплений и стыков между секциями;
• очистка отверстий от глины, влажного сырья и застрявших частиц;
• контроль состояния мотор-редуктора и элементов передачи вращения;
• проверка опорных узлов, крепежа и положения барабана;
• наблюдение за равномерностью загрузки и отсутствием перегрузки;
• контроль постороннего шума, вибрации и нагрева приводных элементов;
• своевременная замена изношенных панелей и защитных деталей загрузочной зоны.

Периодичность обслуживания устанавливают по руководству изготовителя и корректируют с учетом абразивности сырья, загрязненности материала, продолжительности смен и фактического состояния узлов. После замены сит необходимо проверить надежность крепления и отсутствие выступающих элементов, способных задерживать поток.

Ограничения барабанной схемы грохочения

Троммель хорошо работает при непрерывной подаче и правильно выбранной площади сита, но не компенсирует ошибки подготовки материала. Чрезмерная влажность и глинистость могут привести к замазыванию отверстий. Подача кусков, превышающих допустимую крупность для загрузочного узла, увеличивает ударные нагрузки. Слишком высокая загрузка сокращает время нахождения материала в барабане и ухудшает полноту разделения.

При повышенных требованиях к точности классификации следует оценить содержание трудных зерен, размеры которых близки к отверстиям сита. В отдельных технологических схемах может потребоваться предварительная промывка, дозированная подача, система очистки просеивающей поверхности или применение другого типа грохота.

Сведения для согласования комплектации

Перед оформлением спецификации необходимо зафиксировать модель, размер и тип ситовых панелей, требуемое число фракций, направление подачи, расположение разгрузочных точек, параметры привода и условия подключения. Отдельно согласовывают загрузочный лоток, приемные бункеры, защитные кожухи, площадки обслуживания, ограждения, шкаф управления и датчики контроля.

Для подготовки предложения на троммель серии GS рекомендуется передать технологическую схему, характеристики сырья, требуемую часовую подачу и ограничения площадки. По вопросам приобретения оборудования можно позвонить специалистам компании или направить техническое задание на электронную почту; контактные данные указываются в соответствующем разделе сайта.