Питатели

Питатели используются в составе дробильно-сортировочных комплексов для равномерной и контролируемой подачи сырья на последующие технологические операции. Оборудование размещают между приёмным бункером, дробилкой, грохотом, конвейером или другим агрегатом технологической линии.

Основная задача питателя — обеспечить стабильное поступление материала с заданной интенсивностью. Это позволяет согласовать работу отдельных машин в составе комплекса и избежать неравномерной загрузки дробильного и сортировочного оборудования.

Питатели применяются при переработке горной массы, щебня, руды, угля, песчано-гравийных смесей и других кусковых или сыпучих материалов. Конкретное исполнение выбирают с учётом характеристик сырья, производительности линии, максимальной крупности куска и условий эксплуатации.

Для чего нужен питатель в дробильно-сортировочном комплексе

Работа дробилки или грохота требует достаточно равномерной загрузки. Если материал поступает слишком большими порциями или с длительными перерывами, технологическая линия работает нестабильно.

Питатель формирует регулируемый поток сырья между приёмной зоной и следующим агрегатом.

Оборудование может выполнять следующие задачи:

• подавать горную массу из загрузочного бункера;
• дозировать поступление материала на дробилку;
• обеспечивать равномерную загрузку грохота;
• перемещать сырьё между отдельными участками линии;
• регулировать производительность технологического потока;
• снижать вероятность перегрузки последующего оборудования;
• обеспечивать непрерывность работы дробильно-сортировочного комплекса.

Подбор питателя выполняется в привязке ко всей технологической линии. Его производительность должна быть согласована с возможностями дробилки, грохота, транспортёров и другого оборудования.

Основные виды питателей

Конструкция питателя определяется характеристиками материала и условиями его подачи. В дробильно-сортировочных комплексах используются несколько основных типов оборудования.

Универсального питателя для всех производственных задач не существует. Например, оборудование для равномерной подачи мелкого сыпучего сырья может существенно отличаться от агрегата, который принимает крупные куски горной массы непосредственно из загрузочного бункера.

Вибрационные питатели

Вибрационный питатель перемещает материал за счёт колебательного движения рабочего органа. Сырьё поступает на лоток и под действием вибрации постепенно перемещается в направлении разгрузки.

Такое оборудование широко используется перед дробилками и другими агрегатами дробильно-сортировочных линий.

К преимуществам конструкции относится возможность организовать непрерывную подачу материала и регулировать интенсивность загрузки в пределах характеристик конкретной модели.

При подборе вибрационного питателя необходимо учитывать:

• максимальную крупность загружаемого материала;
• требуемую производительность;
• ширину и длину рабочего лотка;
• свойства горной массы;
• насыпную плотность;
• влажность;
• необходимую высоту загрузки;
• параметры последующей дробилки или грохота.

Особое значение имеет соответствие максимального размера куска возможностям конкретного оборудования. Питатель должен без перегрузки принимать сырьё, которое поступает из бункера или непосредственно от погрузочной техники.

Вибрационные колосниковые питатели

Колосниковое исполнение позволяет совместить подачу материала с предварительным отделением части мелких фракций.

Перед первичным дроблением это может быть полезно, поскольку мелкий материал, который не требуется пропускать через дробилку, отделяется непосредственно на участке подачи.

Такая схема позволяет организовать технологический процесс с учётом гранулометрического состава исходной горной массы.

При выборе необходимо определить:

• крупность исходного материала;
• максимальный размер отдельных кусков;
• содержание мелкой фракции;
• требуемую производительность;
• размеры колосниковой зоны;
• характеристики оборудования следующей стадии.

Параметры колосников необходимо выбирать с учётом требуемой границы предварительного разделения материала.

Пластинчатые питатели

Пластинчатые питатели применяются для транспортирования и регулируемой подачи крупнокускового, тяжёлого и абразивного сырья.

Рабочий орган представляет собой замкнутое полотно, сформированное из металлических пластин. При движении полотна материал перемещается от загрузочной части к точке разгрузки.

Такая конструкция востребована в тяжёлых условиях эксплуатации, где рабочий орган испытывает значительные механические и ударные нагрузки.

Пластинчатые питатели могут устанавливаться:

• под приёмными бункерами;
• перед первичными дробилками;
• на участках подачи крупной горной массы;
• в технологических линиях переработки руды и нерудных материалов;
• на участках, где требуется принимать материал с высокой насыпной массой.

При подборе особенно важны максимальная крупность куска, масса материала, производительность и допустимая нагрузка на рабочее полотно.

Ленточные питатели

Ленточное оборудование работает по принципу конвейера. Материал перемещается на непрерывной ленте, а интенсивность подачи может регулироваться изменением скорости движения рабочего органа и другими средствами, предусмотренными конструкцией.

Такие питатели используются при работе с сыпучими материалами, характеристики которых позволяют применять ленточный способ транспортирования.

При выборе оценивают:

• производительность;
• ширину ленты;
• скорость движения;
• насыпную плотность материала;
• максимальную фракцию;
• влажность;
• абразивность;
• угол установки;
• способ загрузки.

Если сырьё отличается высокой абразивностью, крупностью или ударной нагрузкой при загрузке, необходимо отдельно проверить пригодность выбранной конструкции.

Как выбрать питатель для дробилки

Питатель нельзя корректно подобрать только по мощности двигателя или габаритам. Главный критерий — соответствие технологическим параметрам линии.

Производительность

Оборудование должно обеспечивать требуемый объём подачи материала и быть согласовано с производительностью дробилки.

Если питатель подаёт больше материала, чем способна переработать следующая машина, возникает риск перегрузки. Если подача недостаточна, дробильное оборудование используется не на расчётной производительности.

Поэтому значения всех агрегатов линии рассматриваются совместно.

Максимальная крупность материала

Размер наиболее крупных кусков влияет на выбор конструкции, ширины рабочего органа и характеристик приёмной части.

Для первичных стадий дробления этот параметр особенно важен: в загрузочный бункер может поступать неоднородная горная масса с крупными фрагментами.

Насыпная плотность

Два материала с одинаковым объёмом могут существенно различаться по массе. Поэтому производительность необходимо оценивать с учётом плотности сырья.

Этот параметр влияет на механические нагрузки на конструкцию, привод и опорные элементы оборудования.

Абразивность

Щебень, руда и некоторые другие материалы вызывают интенсивный износ рабочих поверхностей.

При работе с абразивным сырьём необходимо учитывать исполнение лотка, пластин, футеровки и других элементов, непосредственно контактирующих с материалом.

Влажность

Повышенная влажность способна изменять поведение сырья при транспортировании. Некоторые материалы становятся липкими, слёживаются и хуже перемещаются по рабочему органу.

Поэтому информация о влажности и склонности сырья к налипанию должна учитываться при выборе типа питателя.

Питатель как часть технологической линии

Наиболее эффективная работа оборудования достигается, когда его параметры согласованы с другими элементами дробильно-сортировочного комплекса.

Типичная технологическая схема может включать:

1. приёмный бункер;
2. питатель;
3. дробилку первичной стадии;
4. конвейерное оборудование;
5. грохот;
6. дробилки последующих стадий;
7. участки сортировки и складирования готовых фракций.

Конкретная компоновка зависит от исходного материала и требований к конечному продукту.

Питатель в такой системе отвечает за стабильное поступление сырья из зоны загрузки на последующую операцию. Поэтому его характеристики рассматриваются уже на этапе проектирования или модернизации комплекса.

Какие материалы могут подаваться питателями

Область применения определяется конструкцией конкретного оборудования.

Питатели могут использоваться при работе с:

• горной массой;
• щебнем;
• рудой;
• углём;
• песком;
• песчано-гравийными смесями;
• известняком;
• строительными материалами;
• дроблёным сырьём;
• другими сыпучими и кусковыми материалами.

При этом одинаковое наименование сырья не означает одинаковые условия работы. Например, характеристики щебня будут различаться в зависимости от фракции, формы зерна, влажности и физико-механических свойств исходной породы.

Что влияет на производительность питателя

Номинальная производительность оборудования не является единственным параметром, определяющим фактический поток материала.

На работу могут влиять:

• крупность сырья;
• насыпная плотность;
• влажность;
• гранулометрический состав;
• скорость рабочего органа;
• ширина питателя;
• высота слоя материала;
• конструкция загрузочного бункера;
• угол установки;
• свойства рабочей поверхности.

Поэтому характеристики конкретной модели необходимо оценивать применительно к реальному материалу и технологической схеме.

Особенно важно учитывать эти параметры при модернизации существующей линии, когда новый питатель должен быть согласован с уже установленными дробилками, грохотами и конвейерами.

Что учитывать при эксплуатации

Питатель работает под постоянной механической нагрузкой и контактирует с абразивным сырьём. Для стабильной эксплуатации необходимо контролировать состояние рабочего органа, привода и несущих элементов.

В рамках технического обслуживания проверяют:

• крепёжные соединения;
• рабочие поверхности;
• состояние привода;
• подшипниковые узлы;
• элементы вибрационного механизма;
• цепи и пластины для соответствующих типов оборудования;
• состояние ленты;
• защитные элементы;
• наличие признаков повышенного износа.

Состав и периодичность обслуживания определяются эксплуатационной документацией производителя конкретной модели.

Какие параметры указать при заказе питателя

Чтобы подобрать оборудование для дробильно-сортировочного комплекса, желательно заранее подготовить основные данные о технологической линии и перерабатываемом материале.

В заявку рекомендуется включить:

• тип материала;
• требуемую производительность;
• максимальную крупность куска;
• среднюю фракцию;
• насыпную плотность;
• влажность;
• наличие липких или глинистых примесей;
• точку установки питателя;
• характеристики загрузочного бункера;
• модель или параметры дробилки;
• необходимую длину транспортирования;
• условия эксплуатации;
• требования к электроприводу;
• особенности существующей технологической линии.

Если оборудование подбирается для замены установленного питателя, полезно предоставить его обозначение, технические характеристики и информацию о фактическом режиме работы.

Заказать питатели в МеталлЭнергоХолдинг

МеталлЭнергоХолдинг предлагает оборудование для комплектации дробильно-сортировочных и технологических линий. Подбор питателя выполняется с учётом характеристик сырья, требуемой производительности и оборудования, установленного на последующих стадиях переработки.

Для расчёта и подбора передайте специалистам техническое задание или основные параметры технологической линии. Важно указать вид материала, максимальную крупность куска, требуемую производительность и условия загрузки.

Чем точнее исходные данные, тем корректнее можно определить тип и параметры питателя для работы в составе конкретного дробильно-сортировочного комплекса.