Дробильно-сортировочные комплексы

Дробильно-сортировочная линия объединяет прием, дозированную подачу, дробление, грохочение и транспортирование материала в единый технологический процесс. Комплекс применяют для выпуска щебня и песчано-щебеночных смесей, подготовки руды к обогащению, переработки строительного лома, железобетона, кирпича, шлака, угля, известняка, гранита, базальта и другого минерального сырья. В зависимости от задачи поставляется стационарное, модульное, колесное или гусеничное исполнение с производительностью от небольших площадочных установок до высокопроизводительных карьерных линий.

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» выполняет комплексный подбор дробильного и сортировочного оборудования, проектирование с нуля, анализ и доработку существующего проекта, компоновку технологической схемы, подбор металлоконструкций, приводов, конвейеров, аспирации и автоматики. Конфигурация рассчитывается по исходному материалу, требуемой фракции, часовому выпуску и условиям эксплуатации.

Пример компоновки стационарной линии дробления, рассева и складирования готовых фракций.

Линия дробления и сортировки: назначение и принцип работы

Назначение ДСК — получить из крупнокускового сырья продукт заданной крупности и разделить его на товарные фракции. Материал поступает в приемный бункер, питатель равномерно направляет его в дробилку первой стадии, после чего поток проходит через грохот. Крупный продукт возвращается на повторное дробление, а готовые классы крупности отводятся ленточными конвейерами в отдельные штабели или бункеры.

Количество стадий выбирают по максимальному размеру куска, прочности и абразивности породы, требуемой степени дробления и форме зерна. Для щебня из прочных пород обычно применяют щековую дробилку на первой стадии и конусную — на второй или третьей. Для известняка, доломита, кирпича и бетона часто используют роторные дробилки. Для угля, глины и менее абразивного сырья могут применяться валковые, молотковые или роторно-дисковые измельчители.

Что входит в состав технологического комплекса

Основные агрегаты дробильно-сортировочной линии

Оборудование

Назначение

Ключевые параметры для подбора

Приемный бункер

Прием сырья от самосвала или погрузчика

Объем, ширина загрузки, угол стенок, толщина футеровки

Вибрационный или пластинчатый питатель

Равномерная подача и предварительное отделение мелочи

Производительность, размер куска, ширина лотка, мощность

Щековая дробилка

Первичное дробление прочных и абразивных пород

Приемное отверстие, разгрузочная щель, прочность сырья

Конусная дробилка

Среднее и мелкое дробление, получение кубовидного щебня

Диаметр конуса, камера дробления, размер питания, мощность

Роторная дробилка

Дробление материалов низкой и средней абразивности

Размер ротора, число бил, скорость, влажность и налипание

Валковая или молотковая дробилка

Переработка угля, известняка, шлака, хрупких материалов

Зазор, диаметр валков, частота вращения, влажность

Вибрационный грохот

Классификация продукта по размерам

Площадь сит, число дек, размер ячейки, угол наклона

Ленточные конвейеры

Межоперационное перемещение и штабелирование

Ширина и скорость ленты, длина, угол подъема, мощность

Магнитный сепаратор

Удаление арматуры и металлических включений

Ширина ленты, высота подвеса, мощность магнитной системы

Аспирация и орошение

Снижение запыленности в местах перегрузки

Расход воздуха или воды, точки укрытия, степень очистки

АСУ ТП и электрооборудование

Управление, блокировки, контроль загрузки и аварийная защита

Установленная мощность, степень автоматизации, интерфейсы

Стационарные, мобильные и модульные установки для щебня

Стационарная дробильная линия для карьера и завода

Стационарное исполнение выбирают для длительной работы на одном месторождении или производственной площадке. Оно позволяет разместить несколько стадий дробления, крупные грохоты, накопительные бункеры, промывку, аспирацию и развитую систему конвейеров. Такая схема подходит для стабильного выпуска больших объемов щебня, рудной подготовки и переработки шлаков.

Мобильная дробильно-сортировочная установка на гусеничном или колесном ходу

Мобильный дробильный комплекс применяют при частой передислокации, на дорожном строительстве, сносе зданий, временных карьерах и удаленных объектах. Гусеничная машина перемещается внутри площадки собственным ходом; колесное исполнение перевозится тягачом или на полуприцепе. Мобильная схема сокращает плечо транспортирования сырья, но требует проверки транспортных габаритов и массы каждой секции.

Модульный комплекс быстрого монтажа

Модульные станции собирают из готовых блоков на опорных рамах. Это промежуточное решение между капитальной стационарной линией и самоходной техникой: сохраняется возможность масштабирования, а объем строительных и монтажных работ уменьшается. Модули удобно поставлять очередями и дополнять второй стадией дробления, грохотом или дополнительными конвейерами.

Сравнение вариантов исполнения

Исполнение

Типовая производительность

Преимущества

Что учитывать

Компактное стационарное

Ориентировочно 10–50 т/ч

Небольшая площадка, простая компоновка, умеренная мощность

Ограниченное число фракций и стадий

Стационарное промышленное

Ориентировочно 50–1500 т/ч и более

Высокая производительность, гибкая технология, автоматизация

Фундамент, проектирование, металлоконструкции, монтаж

Модульное

Ориентировочно 30–500 т/ч

Ускоренная сборка, расширяемость, перевозка блоками

Подготовка основания и стыковка коммуникаций

Колесное передвижное

Ориентировочно 30–300 т/ч

Перевозка между объектами, меньше капитальных работ

Транспортные разрешения, опоры, внешнее питание

Гусеничное мобильное

Ориентировочно 50–600 т/ч

Маневренность в карьере, быстрый запуск, работа у забоя

Стоимость владения, сервис ходовой и гидравлики


Мобильная схема подходит для работы у забоя, переработки строительного лома и объектов с частой передислокацией.

Технические характеристики дробильной установки

Паспортные значения зависят от модели, влажности, гранулометрического состава, насыпной плотности и равномерности подачи. Поэтому производительность нельзя определять только по мощности двигателя или размеру приемного отверстия. Для технического предложения необходимы данные по сырью и готовому продукту.

Основные параметры линии переработки горных пород

Диапазоны параметров для предварительного выбора ДСК

Параметр

Распространенный диапазон

Влияние на проект

Производительность

15–1500 т/ч и более

Определяет типоразмер дробилок, грохотов, питателей и конвейеров

Максимальный кусок на входе

200–1200 мм

Определяет приемное отверстие и объем бункера

Предел прочности сырья

До 300–350 МПа для отдельных схем

Влияет на выбор щековой, конусной, роторной или валковой машины

Влажность

По исходным данным заказчика

При высокой влажности возрастает риск налипания и забивания сит

Абразивность

Низкая, средняя, высокая

Определяет материал футеровки, ресурс бил, плит и конусов

Количество стадий дробления

1–4

Зависит от степени измельчения и требований к форме зерна

Число товарных фракций

1–6 и более

Определяет число дек, перегрохотов и отводящих конвейеров

Размер готового продукта

От песчаных фракций до 70 мм и более

Задается отверстиями сит и настройкой разгрузочных щелей

Установленная мощность

От десятков кВт до нескольких МВт

Определяет схему электроснабжения и пусковую аппаратуру

Режим работы

1–3 смены, сезонный или круглогодичный

Влияет на резервирование, склад запчастей и износостойкость

Ориентировочные габариты, ширина, толщина металла и масса

Габариты и металлоемкость определяются расчетом. Ниже приведены не паспортные значения конкретной модели, а инженерные диапазоны для предварительной оценки. Точные размеры, масса, толщина стенок и марка стали указываются в опросном листе, чертежах и спецификации изготовителя.

Предварительные конструктивные параметры оборудования

Узел

Ширина / основной размер

Ориентировочная толщина металла

Ориентировочная масса

Приемный бункер

2,0–5,0 м по фронту загрузки

Лист 6–16 мм; сменная футеровка 8–30 мм

3–30 т

Вибрационный питатель

Лоток 0,6–2,0 м

Корпус 6–12 мм; футеровка по расчету

1–15 т

Щековая дробилка

Приемное отверстие примерно 250–1600 мм

Корпус и плиты — по расчету изготовителя

3–150 т

Конусная дробилка

Диаметр дробящего конуса примерно 600–2200 мм

Литые корпусные детали и футеровка — по модели

5–100 т

Роторная дробилка

Ротор примерно 500–2000 мм

Корпус 10–30 мм; броня 20–100 мм

4–80 т

Вибрационный грохот

Ширина деки 1,0–3,6 м

Борта 6–16 мм; износные накладки по зонам

2–35 т

Ленточный конвейер

Лента 500–1600 мм

Профили рамы и обечайки — по расчету

Зависит от длины; обычно 0,1–0,6 т/м

Опорные металлоконструкции

По компоновке и отметкам площадки

Лист и профиль обычно 6–30 мм

По статическому и динамическому расчету

Почему нельзя указывать одну массу для всего комплекса

ДСК состоит из отдельных транспортных и монтажных единиц. Общая масса изменяется в несколько раз в зависимости от числа стадий, длины конвейеров, объема бункеров, высоты эстакад и наличия укрытий. Для логистики составляют ведомость грузовых мест с массой брутто, габаритами, центром тяжести и схемой строповки каждого узла.

Комплексы для щебня, руды, бетона, угля и строительных отходов

Производство щебня из гранита, базальта и гравия

Для твердых абразивных пород рациональна многостадийная схема: колосниковый питатель, щековая дробилка, конусная дробилка среднего дробления, конусная или центробежно-ударная машина для корректировки формы зерна, грохоты и замкнутый цикл. Состав корректируют по лещадности, содержанию слабых зерен и требуемым фракциям.

Переработка известняка, доломита и мела

Для менее абразивного сырья применяют щеково-роторные, роторные или молотковые схемы. Они обеспечивают высокую степень дробления, но выбор зависит от влажности и склонности материала к налипанию. При производстве заполнителя для бетона учитывают форму зерна и количество мелких фракций.

Дробление железобетона, кирпича и отходов демонтажа

Линия рециклинга включает предварительную сортировку, дробилку, магнитный сепаратор для арматуры, грохот и, при необходимости, ручной или оптический пост отбора примесей. Приемный тракт защищают от негабарита и длинномерных металлических включений. Полученный вторичный щебень применяют в соответствии с проектом и требованиями к конечному материалу.

Линия дробления и сортировки угля

Для угля важны минимизация переизмельчения, контроль пылеобразования и пожарная безопасность. В зависимости от крупности используют зубчатые валковые, молотковые или роторные дробилки, грохоты, магнитную сепарацию и герметичные перегрузки. Электрооборудование и аспирация подбираются с учетом категории помещений и свойств пыли.

Подготовка руды и техногенного сырья

Рудоподготовительный комплекс формирует продукт для мельниц, сепараторов или обогатительной фабрики. Здесь особенно важны репрезентативные испытания, распределение крупности, индекс абразивности и работа в замкнутом цикле. Для шлаков дополнительно оценивают металлические включения, температуру сырья и необходимость сепарации металла.

Как подобрать дробильно-сортировочное оборудование

Исходные данные для расчета производительности

  • наименование и происхождение материала;
  • максимальная крупность и гранулометрический состав питания;
  • насыпная плотность, влажность, содержание глины и пыли;
  • предел прочности, твердость и абразивность;
  • требуемая производительность в т/ч и годовой объем;
  • необходимые фракции и допустимый процент отсева;
  • требования к форме зерна и замкнутому циклу;
  • режим работы, климатическое исполнение и высота площадки;
  • доступная электрическая мощность, вода и сжатый воздух;
  • ограничения по шуму, пыли, габаритам и транспортировке.

Проектирование с нуля и доработка действующего проекта

Для нового объекта разрабатывается технологическая схема, материальный баланс, компоновка, задание на фундаменты, перечень оборудования и предварительная оценка энергопотребления. При модернизации действующей линии анализируют узкие места: неравномерную подачу, перегрузку дробилки, недостаточную площадь грохочения, возврат избыточного количества материала и простои конвейеров.

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает анализ и доработку вашего проекта, замену отдельных агрегатов, увеличение производительности, добавление новой товарной фракции, реконструкцию металлоконструкций и комплексный подбор оборудования для проектов различной сложности.

Что входит в инженерный подбор

  • выбор технологической схемы и числа стадий;
  • подбор дробилок, питателей, грохотов и конвейеров;
  • расчет потоков по каждой операции и возвратного продукта;
  • подбор сит, футеровок и быстроизнашиваемых деталей;
  • компоновка оборудования на площадке;
  • оценка установленной мощности и режимов запуска;
  • подготовка спецификации, опросных листов и коммерческого предложения.

Монтаж, фундамент, автоматизация и запуск линии

Стационарный комплекс требует инженерной подготовки площадки, фундаментов под динамические нагрузки, опорных металлоконструкций, площадок обслуживания и ограждений. До монтажа проверяют геодезические отметки, анкерные группы, подъезд грузоподъемной техники и последовательность сборки. После механического монтажа выполняют центровку, натяжение лент, подключение электрики, проверку блокировок и холостой пуск.

Автоматизированная система управления контролирует токовую нагрузку приводов, уровень в бункерах, скорость и сход ленты, температуру подшипников, давление масла и аварийные остановы. Логика последовательного запуска исключает подачу материала на неработающий последующий агрегат.


Грохоты и конвейеры определяют точность разделения, возврат материала и стабильность всей технологической линии.

ГОСТ, технические условия и требования безопасности

Единого стандарта, который задает все параметры любого ДСК, недостаточно: комплекс проектируется из оборудования разных типов. В документации применяют действующие стандарты на конкретные машины, требования технических регламентов, паспорт и ТУ изготовителя. Применимость каждого документа подтверждается в спецификации поставки.

Нормативные документы, которые могут применяться к комплектации

Документ

Область применения

Примечание

ГОСТ 27412-93

Щековые дробилки. Общие технические условия

Применяется к соответствующему типу дробилки

ГОСТ 6937-91

Конусные дробилки. Общие технические требования

Учитывается при поставке конусного оборудования

ГОСТ 12375-70

Однороторные дробилки крупного дробления

Для оборудования и материалов в области стандарта

ГОСТ 12376-71

Однороторные дробилки среднего и мелкого дробления

Для оборудования и материалов в области стандарта

ГОСТ 25722-83

Ленточные конвейеры. Наименование частей

Используется в конструкторской и эксплуатационной документации

ТР ТС 010/2011

Безопасность машин и оборудования

Базовые требования к проектированию, изготовлению и подтверждению соответствия

ГОСТ 12.2.003-91

Оборудование производственное. Общие требования безопасности

Ограждения, опасные зоны, органы управления и защита

ГОСТ 12.2.022-80

Конвейеры. Общие требования безопасности

Применяется к конвейерным системам

ГОСТ 15150-69

Исполнения для различных климатических районов

Климатическое исполнение согласуется в заказе

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

Для упаковки и транспортирования узлов

ГОСТ 15846-2002

Упаковка для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов

Применяется при соответствующем маршруте поставки

Для импортного оборудования дополнительно могут использоваться стандарты ISO, EN или DIN, указанные изготовителем. Нельзя заявлять соответствие международному стандарту только по типу машины: номер и редакция документа должны быть подтверждены сертификатом, декларацией, паспортом или договорной спецификацией.

Цена дробильного комплекса и условия поставки

Цена дробильно-сортировочной установки зависит от производительности, числа стадий, вида дробилки, площади грохочения, длины конвейеров, степени автоматизации, металлоемкости, климатического исполнения и объема монтажных работ. На стоимость также влияют футеровки, запасные части, аспирация, магнитная сепарация, укрытия, кабельная продукция и доставка крупногабаритных узлов.

Для расчета коммерческого предложения направьте техническое задание, опросный лист или имеющийся проект. Специалисты подготовят вариант комплектации, предложат аналоги и определят состав поставки: отдельные агрегаты, модульные блоки или линия под ключ.

Ответы на вопросы о дроблении и сортировке

Какая установка подходит для производства щебня?

Для гранита и базальта чаще выбирают щеково-конусную схему, для известняка и доломита — щеково-роторную или роторную. Окончательный выбор делают по испытаниям сырья, производительности и требованиям к форме зерна.

Сколько фракций можно получать одновременно?

Количество товарных фракций зависит от числа дек грохота, схемы перегрохота и количества отводящих конвейеров. Типовые линии выпускают три-четыре фракции, но проект может предусматривать большее число классов.

Можно ли перерабатывать железобетон с арматурой?

Да, при наличии контролируемой загрузки и магнитной сепарации. Крупную и длинномерную арматуру желательно удалять до дробилки, чтобы снизить риск заклинивания и повреждения конвейеров.

Нужен ли фундамент для мобильной установки?

Самоходные и колесные машины обычно размещают на подготовленном основании и опорах без капитального фундамента, но требования зависят от массы, динамических нагрузок, грунта и указаний изготовителя. Стационарные машины устанавливают на рассчитанные фундаменты или металлоконструкции.

Как получить точные габариты и массу?

После выбора технологической схемы формируется компоновочный чертеж и ведомость оборудования. В ней указывают длину, ширину, высоту, массу каждой единицы, установочную мощность и требования к фундаменту. Предварительные диапазоны не заменяют паспортные данные.

Нужен расчет линии дробления и сортировки? Направьте исходные данные специалистам ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Подготовим проект с нуля, проверим и доработаем существующее решение, подберем оборудование, металлоконструкции, конвейеры и автоматику для объекта любой сложности.

МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 11 лет

Экспортные поставки

Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями
Экспортные поставки МЭХ

Экспортные поставки

Предприятия ВПК

Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса
Предприятия ВПК МЭХ

Предприятия ВПК

Авиакосмос

Снабжение авиационной и космической производственной отрасли
Авиакосмос МЭХ

Авиакосмос

Приборостроение

Изготовление сложных деталей и элементов
Приборостроение МЭХ

Приборостроение

Нефтегазодобыча

Оборудование для добычи полезных ископаемых
Нефтегазодобыча МЭХ

Нефтегазодобыча

Строительство

Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий
Строительство МЭХ

Строительство

Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг
Бесплатно по России: 8 800 777 21 67
info@metatorg.ru
Ваш город: Россия
Наверх
Напишите нам