Дробильно-сортировочные комплексы
Дробильно-сортировочная линия объединяет прием, дозированную подачу, дробление, грохочение и транспортирование материала в единый технологический процесс. Комплекс применяют для выпуска щебня и песчано-щебеночных смесей, подготовки руды к обогащению, переработки строительного лома, железобетона, кирпича, шлака, угля, известняка, гранита, базальта и другого минерального сырья. В зависимости от задачи поставляется стационарное, модульное, колесное или гусеничное исполнение с производительностью от небольших площадочных установок до высокопроизводительных карьерных линий.
ГК «МеталлЭнергоХолдинг» выполняет комплексный подбор дробильного и сортировочного оборудования, проектирование с нуля, анализ и доработку существующего проекта, компоновку технологической схемы, подбор металлоконструкций, приводов, конвейеров, аспирации и автоматики. Конфигурация рассчитывается по исходному материалу, требуемой фракции, часовому выпуску и условиям эксплуатации.
Линия дробления и сортировки: назначение и принцип работы
Назначение ДСК — получить из крупнокускового сырья продукт заданной крупности и разделить его на товарные фракции. Материал поступает в приемный бункер, питатель равномерно направляет его в дробилку первой стадии, после чего поток проходит через грохот. Крупный продукт возвращается на повторное дробление, а готовые классы крупности отводятся ленточными конвейерами в отдельные штабели или бункеры.
Количество стадий выбирают по максимальному размеру куска, прочности и абразивности породы, требуемой степени дробления и форме зерна. Для щебня из прочных пород обычно применяют щековую дробилку на первой стадии и конусную — на второй или третьей. Для известняка, доломита, кирпича и бетона часто используют роторные дробилки. Для угля, глины и менее абразивного сырья могут применяться валковые, молотковые или роторно-дисковые измельчители.
Что входит в состав технологического комплекса
|
Оборудование |
Назначение |
Ключевые параметры для подбора |
|---|---|---|
| Приемный бункер | Прием сырья от самосвала или погрузчика | Объем, ширина загрузки, угол стенок, толщина футеровки |
| Вибрационный или пластинчатый питатель | Равномерная подача и предварительное отделение мелочи | Производительность, размер куска, ширина лотка, мощность |
| Щековая дробилка | Первичное дробление прочных и абразивных пород | Приемное отверстие, разгрузочная щель, прочность сырья |
| Конусная дробилка | Среднее и мелкое дробление, получение кубовидного щебня | Диаметр конуса, камера дробления, размер питания, мощность |
| Роторная дробилка | Дробление материалов низкой и средней абразивности | Размер ротора, число бил, скорость, влажность и налипание |
| Валковая или молотковая дробилка | Переработка угля, известняка, шлака, хрупких материалов | Зазор, диаметр валков, частота вращения, влажность |
| Вибрационный грохот | Классификация продукта по размерам | Площадь сит, число дек, размер ячейки, угол наклона |
| Ленточные конвейеры | Межоперационное перемещение и штабелирование | Ширина и скорость ленты, длина, угол подъема, мощность |
| Магнитный сепаратор | Удаление арматуры и металлических включений | Ширина ленты, высота подвеса, мощность магнитной системы |
| Аспирация и орошение | Снижение запыленности в местах перегрузки | Расход воздуха или воды, точки укрытия, степень очистки |
| АСУ ТП и электрооборудование | Управление, блокировки, контроль загрузки и аварийная защита | Установленная мощность, степень автоматизации, интерфейсы |
Стационарные, мобильные и модульные установки для щебня
Стационарная дробильная линия для карьера и завода
Стационарное исполнение выбирают для длительной работы на одном месторождении или производственной площадке. Оно позволяет разместить несколько стадий дробления, крупные грохоты, накопительные бункеры, промывку, аспирацию и развитую систему конвейеров. Такая схема подходит для стабильного выпуска больших объемов щебня, рудной подготовки и переработки шлаков.
Мобильная дробильно-сортировочная установка на гусеничном или колесном ходу
Мобильный дробильный комплекс применяют при частой передислокации, на дорожном строительстве, сносе зданий, временных карьерах и удаленных объектах. Гусеничная машина перемещается внутри площадки собственным ходом; колесное исполнение перевозится тягачом или на полуприцепе. Мобильная схема сокращает плечо транспортирования сырья, но требует проверки транспортных габаритов и массы каждой секции.Модульный комплекс быстрого монтажа
Модульные станции собирают из готовых блоков на опорных рамах. Это промежуточное решение между капитальной стационарной линией и самоходной техникой: сохраняется возможность масштабирования, а объем строительных и монтажных работ уменьшается. Модули удобно поставлять очередями и дополнять второй стадией дробления, грохотом или дополнительными конвейерами.
|
Исполнение |
Типовая производительность |
Преимущества |
Что учитывать |
|---|---|---|---|
| Компактное стационарное | Ориентировочно 10–50 т/ч | Небольшая площадка, простая компоновка, умеренная мощность | Ограниченное число фракций и стадий |
| Стационарное промышленное | Ориентировочно 50–1500 т/ч и более | Высокая производительность, гибкая технология, автоматизация | Фундамент, проектирование, металлоконструкции, монтаж |
| Модульное | Ориентировочно 30–500 т/ч | Ускоренная сборка, расширяемость, перевозка блоками | Подготовка основания и стыковка коммуникаций |
| Колесное передвижное | Ориентировочно 30–300 т/ч | Перевозка между объектами, меньше капитальных работ | Транспортные разрешения, опоры, внешнее питание |
| Гусеничное мобильное | Ориентировочно 50–600 т/ч | Маневренность в карьере, быстрый запуск, работа у забоя | Стоимость владения, сервис ходовой и гидравлики |
Технические характеристики дробильной установки
Паспортные значения зависят от модели, влажности, гранулометрического состава, насыпной плотности и равномерности подачи. Поэтому производительность нельзя определять только по мощности двигателя или размеру приемного отверстия. Для технического предложения необходимы данные по сырью и готовому продукту.
Основные параметры линии переработки горных пород
|
Параметр |
Распространенный диапазон |
Влияние на проект |
|---|---|---|
| Производительность | 15–1500 т/ч и более | Определяет типоразмер дробилок, грохотов, питателей и конвейеров |
| Максимальный кусок на входе | 200–1200 мм | Определяет приемное отверстие и объем бункера |
| Предел прочности сырья | До 300–350 МПа для отдельных схем | Влияет на выбор щековой, конусной, роторной или валковой машины |
| Влажность | По исходным данным заказчика | При высокой влажности возрастает риск налипания и забивания сит |
| Абразивность | Низкая, средняя, высокая | Определяет материал футеровки, ресурс бил, плит и конусов |
| Количество стадий дробления | 1–4 | Зависит от степени измельчения и требований к форме зерна |
| Число товарных фракций | 1–6 и более | Определяет число дек, перегрохотов и отводящих конвейеров |
| Размер готового продукта | От песчаных фракций до 70 мм и более | Задается отверстиями сит и настройкой разгрузочных щелей |
| Установленная мощность | От десятков кВт до нескольких МВт | Определяет схему электроснабжения и пусковую аппаратуру |
| Режим работы | 1–3 смены, сезонный или круглогодичный | Влияет на резервирование, склад запчастей и износостойкость |
Ориентировочные габариты, ширина, толщина металла и масса
Габариты и металлоемкость определяются расчетом. Ниже приведены не паспортные значения конкретной модели, а инженерные диапазоны для предварительной оценки. Точные размеры, масса, толщина стенок и марка стали указываются в опросном листе, чертежах и спецификации изготовителя.
|
Узел |
Ширина / основной размер |
Ориентировочная толщина металла |
Ориентировочная масса |
|---|---|---|---|
| Приемный бункер | 2,0–5,0 м по фронту загрузки | Лист 6–16 мм; сменная футеровка 8–30 мм | 3–30 т |
| Вибрационный питатель | Лоток 0,6–2,0 м | Корпус 6–12 мм; футеровка по расчету | 1–15 т |
| Щековая дробилка | Приемное отверстие примерно 250–1600 мм | Корпус и плиты — по расчету изготовителя | 3–150 т |
| Конусная дробилка | Диаметр дробящего конуса примерно 600–2200 мм | Литые корпусные детали и футеровка — по модели | 5–100 т |
| Роторная дробилка | Ротор примерно 500–2000 мм | Корпус 10–30 мм; броня 20–100 мм | 4–80 т |
| Вибрационный грохот | Ширина деки 1,0–3,6 м | Борта 6–16 мм; износные накладки по зонам | 2–35 т |
| Ленточный конвейер | Лента 500–1600 мм | Профили рамы и обечайки — по расчету | Зависит от длины; обычно 0,1–0,6 т/м |
| Опорные металлоконструкции | По компоновке и отметкам площадки | Лист и профиль обычно 6–30 мм | По статическому и динамическому расчету |
Почему нельзя указывать одну массу для всего комплекса
ДСК состоит из отдельных транспортных и монтажных единиц. Общая масса изменяется в несколько раз в зависимости от числа стадий, длины конвейеров, объема бункеров, высоты эстакад и наличия укрытий. Для логистики составляют ведомость грузовых мест с массой брутто, габаритами, центром тяжести и схемой строповки каждого узла.
Комплексы для щебня, руды, бетона, угля и строительных отходов
Производство щебня из гранита, базальта и гравия
Для твердых абразивных пород рациональна многостадийная схема: колосниковый питатель, щековая дробилка, конусная дробилка среднего дробления, конусная или центробежно-ударная машина для корректировки формы зерна, грохоты и замкнутый цикл. Состав корректируют по лещадности, содержанию слабых зерен и требуемым фракциям.
Переработка известняка, доломита и мела
Для менее абразивного сырья применяют щеково-роторные, роторные или молотковые схемы. Они обеспечивают высокую степень дробления, но выбор зависит от влажности и склонности материала к налипанию. При производстве заполнителя для бетона учитывают форму зерна и количество мелких фракций.
Дробление железобетона, кирпича и отходов демонтажа
Линия рециклинга включает предварительную сортировку, дробилку, магнитный сепаратор для арматуры, грохот и, при необходимости, ручной или оптический пост отбора примесей. Приемный тракт защищают от негабарита и длинномерных металлических включений. Полученный вторичный щебень применяют в соответствии с проектом и требованиями к конечному материалу.
Линия дробления и сортировки угля
Для угля важны минимизация переизмельчения, контроль пылеобразования и пожарная безопасность. В зависимости от крупности используют зубчатые валковые, молотковые или роторные дробилки, грохоты, магнитную сепарацию и герметичные перегрузки. Электрооборудование и аспирация подбираются с учетом категории помещений и свойств пыли.
Подготовка руды и техногенного сырья
Рудоподготовительный комплекс формирует продукт для мельниц, сепараторов или обогатительной фабрики. Здесь особенно важны репрезентативные испытания, распределение крупности, индекс абразивности и работа в замкнутом цикле. Для шлаков дополнительно оценивают металлические включения, температуру сырья и необходимость сепарации металла.
Как подобрать дробильно-сортировочное оборудование
Исходные данные для расчета производительности
- наименование и происхождение материала;
- максимальная крупность и гранулометрический состав питания;
- насыпная плотность, влажность, содержание глины и пыли;
- предел прочности, твердость и абразивность;
- требуемая производительность в т/ч и годовой объем;
- необходимые фракции и допустимый процент отсева;
- требования к форме зерна и замкнутому циклу;
- режим работы, климатическое исполнение и высота площадки;
- доступная электрическая мощность, вода и сжатый воздух;
- ограничения по шуму, пыли, габаритам и транспортировке.
Проектирование с нуля и доработка действующего проекта
Для нового объекта разрабатывается технологическая схема, материальный баланс, компоновка, задание на фундаменты, перечень оборудования и предварительная оценка энергопотребления. При модернизации действующей линии анализируют узкие места: неравномерную подачу, перегрузку дробилки, недостаточную площадь грохочения, возврат избыточного количества материала и простои конвейеров.
ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает анализ и доработку вашего проекта, замену отдельных агрегатов, увеличение производительности, добавление новой товарной фракции, реконструкцию металлоконструкций и комплексный подбор оборудования для проектов различной сложности.
Что входит в инженерный подбор
- выбор технологической схемы и числа стадий;
- подбор дробилок, питателей, грохотов и конвейеров;
- расчет потоков по каждой операции и возвратного продукта;
- подбор сит, футеровок и быстроизнашиваемых деталей;
- компоновка оборудования на площадке;
- оценка установленной мощности и режимов запуска;
- подготовка спецификации, опросных листов и коммерческого предложения.
Монтаж, фундамент, автоматизация и запуск линии
Стационарный комплекс требует инженерной подготовки площадки, фундаментов под динамические нагрузки, опорных металлоконструкций, площадок обслуживания и ограждений. До монтажа проверяют геодезические отметки, анкерные группы, подъезд грузоподъемной техники и последовательность сборки. После механического монтажа выполняют центровку, натяжение лент, подключение электрики, проверку блокировок и холостой пуск.
Автоматизированная система управления контролирует токовую нагрузку приводов, уровень в бункерах, скорость и сход ленты, температуру подшипников, давление масла и аварийные остановы. Логика последовательного запуска исключает подачу материала на неработающий последующий агрегат.
ГОСТ, технические условия и требования безопасности
Единого стандарта, который задает все параметры любого ДСК, недостаточно: комплекс проектируется из оборудования разных типов. В документации применяют действующие стандарты на конкретные машины, требования технических регламентов, паспорт и ТУ изготовителя. Применимость каждого документа подтверждается в спецификации поставки.
|
Документ |
Область применения |
Примечание |
|---|---|---|
| ГОСТ 27412-93 | Щековые дробилки. Общие технические условия | Применяется к соответствующему типу дробилки |
| ГОСТ 6937-91 | Конусные дробилки. Общие технические требования | Учитывается при поставке конусного оборудования |
| ГОСТ 12375-70 | Однороторные дробилки крупного дробления | Для оборудования и материалов в области стандарта |
| ГОСТ 12376-71 | Однороторные дробилки среднего и мелкого дробления | Для оборудования и материалов в области стандарта |
| ГОСТ 25722-83 | Ленточные конвейеры. Наименование частей | Используется в конструкторской и эксплуатационной документации |
| ТР ТС 010/2011 | Безопасность машин и оборудования | Базовые требования к проектированию, изготовлению и подтверждению соответствия |
| ГОСТ 12.2.003-91 | Оборудование производственное. Общие требования безопасности | Ограждения, опасные зоны, органы управления и защита |
| ГОСТ 12.2.022-80 | Конвейеры. Общие требования безопасности | Применяется к конвейерным системам |
| ГОСТ 15150-69 | Исполнения для различных климатических районов | Климатическое исполнение согласуется в заказе |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов | Для упаковки и транспортирования узлов |
| ГОСТ 15846-2002 | Упаковка для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов | Применяется при соответствующем маршруте поставки |
Для импортного оборудования дополнительно могут использоваться стандарты ISO, EN или DIN, указанные изготовителем. Нельзя заявлять соответствие международному стандарту только по типу машины: номер и редакция документа должны быть подтверждены сертификатом, декларацией, паспортом или договорной спецификацией.
Цена дробильного комплекса и условия поставки
Цена дробильно-сортировочной установки зависит от производительности, числа стадий, вида дробилки, площади грохочения, длины конвейеров, степени автоматизации, металлоемкости, климатического исполнения и объема монтажных работ. На стоимость также влияют футеровки, запасные части, аспирация, магнитная сепарация, укрытия, кабельная продукция и доставка крупногабаритных узлов.Для расчета коммерческого предложения направьте техническое задание, опросный лист или имеющийся проект. Специалисты подготовят вариант комплектации, предложат аналоги и определят состав поставки: отдельные агрегаты, модульные блоки или линия под ключ.
Ответы на вопросы о дроблении и сортировке
Какая установка подходит для производства щебня?
Для гранита и базальта чаще выбирают щеково-конусную схему, для известняка и доломита — щеково-роторную или роторную. Окончательный выбор делают по испытаниям сырья, производительности и требованиям к форме зерна.
Сколько фракций можно получать одновременно?
Количество товарных фракций зависит от числа дек грохота, схемы перегрохота и количества отводящих конвейеров. Типовые линии выпускают три-четыре фракции, но проект может предусматривать большее число классов.
Можно ли перерабатывать железобетон с арматурой?
Да, при наличии контролируемой загрузки и магнитной сепарации. Крупную и длинномерную арматуру желательно удалять до дробилки, чтобы снизить риск заклинивания и повреждения конвейеров.
Нужен ли фундамент для мобильной установки?
Самоходные и колесные машины обычно размещают на подготовленном основании и опорах без капитального фундамента, но требования зависят от массы, динамических нагрузок, грунта и указаний изготовителя. Стационарные машины устанавливают на рассчитанные фундаменты или металлоконструкции.
Как получить точные габариты и массу?
После выбора технологической схемы формируется компоновочный чертеж и ведомость оборудования. В ней указывают длину, ширину, высоту, массу каждой единицы, установочную мощность и требования к фундаменту. Предварительные диапазоны не заменяют паспортные данные.
Нужен расчет линии дробления и сортировки? Направьте исходные данные специалистам ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Подготовим проект с нуля, проверим и доработаем существующее решение, подберем оборудование, металлоконструкции, конвейеры и автоматику для объекта любой сложности.
МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 11 лет
Экспортные поставки
Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями
Экспортные поставки
Предприятия ВПК
Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса
Предприятия ВПК
Авиакосмос
Снабжение авиационной и космической производственной отрасли
Авиакосмос
Приборостроение
Изготовление сложных деталей и элементов
Приборостроение
Нефтегазодобыча
Оборудование для добычи полезных ископаемых
Нефтегазодобыча
Строительство
Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий
Строительство

