Оборудование для НПЗ

Виды оборудования для НПЗ: характеристики, назначение и применение

Оборудование для НПЗ подбирается не только по наименованию, но и по технологической функции: хранение, разделение, нагрев, охлаждение, фильтрация, перекачка, дозирование, смешение, подготовка сырья или обеспечение безопасной эксплуатации установки. Ниже приведены развернутые таблицы по основным видам нефтеперерабатывающего оборудования с характеристиками, применением и параметрами, которые необходимо учитывать при заказе.

Емкостное оборудование для НПЗ: резервуары, баки, сборники, мерники

Емкостное оборудование используется для приема, хранения, накопления, отстоя, смешения и выдачи нефти, нефтепродуктов, реагентов, воды, шлама и промежуточных фракций. В зависимости от назначения емкости могут быть вертикальными, горизонтальными, наземными, подземными, атмосферными или рассчитанными на избыточное давление.

Вид оборудования	Назначение	Применение на НПЗ	Основные характеристики	Материалы и исполнение
Вертикальные резервуары	Хранение нефти, мазута, дизельного топлива, бензиновых фракций, технологических жидкостей	Резервуарные парки, сырьевые склады, узлы приема и выдачи нефтепродуктов	Объем от 10 до 50000 м³ и более; атмосферное или низкое давление; диаметр от 2 до 60 м; высота от 3 до 20 м и более; толщина стенки обычно от 4 до 30 мм	Ст3, 09Г2С, нержавеющие стали по проекту; днище плоское или коническое; крыша стационарная, плавающая или понтонная; наружное антикоррозионное покрытие
Горизонтальные емкости	Накопление, временное хранение, дозированная подача сырья и нефтепродуктов	Мини-НПЗ, технологические блоки, насосные станции, участки смешения и подготовки продукта	Объем от 1 до 200 м³; диаметр от 800 до 3400 мм; длина от 2000 до 12000 мм; толщина стенки от 4 до 20 мм; масса от 0,5 до 35 т	Наземное или подземное исполнение; опоры-ложементы; теплоизоляция; обогрев; люки, штуцеры, дыхательная арматура, уровнемеры
Буферные емкости	Выравнивание потока и компенсация колебаний подачи	Перед насосами, сепараторами, теплообменниками, фильтрами и технологическими колоннами	Объем подбирается по производительности линии; рабочее давление и температура — по процессу; наличие датчиков уровня и перелива	Углеродистая или нержавеющая сталь; вертикальное или горизонтальное исполнение; возможно оснащение мешалками и системами подогрева
Мерники и дозировочные емкости	Измерение, дозирование и подготовка реагентов, присадок, ингибиторов, растворителей	Узлы реагентной обработки, блоки водоподготовки, установки очистки и стабилизации продукта	Объем от десятков литров до нескольких м³; наличие шкалы, уровнемера, дозирующего насоса; точность дозирования по ТЗ	Нержавеющая сталь, полимерное покрытие или углеродистая сталь; открытое или закрытое исполнение; перемешивающее устройство
Отстойники	Гравитационное разделение нефти, воды, шлама и механических примесей	Подготовка сырья перед переработкой, очистка промежуточных продуктов, снижение нагрузки на фильтры	Горизонтальное или вертикальное исполнение; увеличенное время пребывания продукта; патрубки слива воды и шлама; люки для очистки	Корпус из углеродистой стали; внутреннее покрытие по среде; возможно исполнение с подогревом, теплоизоляцией и системой удаления осадка

Дополнительные параметры емкостного оборудования

Параметр	Что указывается в заявке	На что влияет
Объем	Полный, рабочий и полезный объем, м³	Габариты, масса, стоимость, время хранения продукта
Рабочая среда	Нефть, мазут, дизель, бензиновая фракция, вода, реагенты, шлам	Выбор материала, покрытия, уплотнений, арматуры и требований безопасности
Температура	Минимальная, рабочая и максимальная температура продукта	Необходимость подогрева, теплоизоляции, выбора жаростойкой стали
Давление	Атмосферное, вакуумное, избыточное, расчетное	Толщина стенки, категория оборудования, тип предохранительной арматуры
Монтаж	Наземный, подземный, на раме, на фундаменте, на опорах	Конструкция опор, анкерное крепление, транспортировка и грузоподъемность

Сепарационное оборудование для НПЗ: сепараторы, газоотделители, водоотделители

Сепараторы применяются для разделения многофазных потоков: нефть — газ — вода — механические примеси. Они повышают стабильность технологического процесса, защищают насосы, теплообменники и колонное оборудование от загрязнения, гидроударов и нестабильной подачи.

Вид оборудования	Назначение	Применение	Основные характеристики	Комплектация
Нефтегазовый сепаратор	Отделение газа от жидкой углеводородной фазы	Подготовка сырья, приемные узлы, линии стабилизации, защита насосного оборудования	Диаметр от 600 до 3000 мм; длина от 2000 до 10000 мм; давление по расчету; температура до +200 °C и выше по ТЗ; масса от 1 до 45 т	Входной распределитель, каплеуловитель, уровнемер, манометры, предохранительный клапан, дренаж, люки
Трехфазный сепаратор	Разделение потока на газ, нефть и воду	Установки подготовки нефти, мини-НПЗ, узлы предварительной очистки сырья	Время пребывания продукта рассчитывается по составу сырья; наличие перегородок, сливов воды и нефтяной фазы; контроль уровня раздела фаз	Перегородки, коалесцирующие элементы, датчики уровня, автоматические клапаны, штуцеры отбора проб
Газоотделитель	Удаление свободного газа из жидкого потока	Перед насосами, фильтрами, теплообменниками, счетчиками и технологическими аппаратами	Вертикальное или горизонтальное исполнение; давление и пропускная способность по расчету; наличие системы удаления газа	Газоотвод, сетчатый каплеуловитель, дренаж, контрольно-измерительные приборы
Водоотделитель	Снижение содержания воды в нефти или нефтепродукте	Подготовка сырья к переработке, защита колонн и теплообменников, улучшение качества продукта	Расчет по плотности, вязкости и обводненности сырья; наличие зоны отстоя; контроль уровня воды	Система слива воды, люки очистки, штуцеры отбора проб, датчики уровня и температуры
Шламоуловитель	Удаление песка, окалины, механических загрязнений и тяжелых примесей	Перед насосными агрегатами, фильтрами, теплообменниками и блоками тонкой очистки	Наличие шламового кармана; возможность периодической очистки; расчет по расходу и загрязненности потока	Съемные крышки, дренаж, промывочные штуцеры, люки обслуживания

Теплообменное оборудование для нефтепереработки

Теплообменное оборудование для НПЗ обеспечивает нагрев, охлаждение, конденсацию, испарение и утилизацию тепла технологических потоков. От правильного подбора теплообменников зависит энергоэффективность установки, стабильность температуры и качество переработки сырья.

Вид оборудования	Назначение	Применение	Технические характеристики	Особенности выбора
Кожухотрубчатый теплообменник	Передача тепла между двумя потоками без их смешения	Нагрев сырья, охлаждение нефтепродуктов, рекуперация тепла, работа с вязкими средами	Диаметр корпуса от 325 до 2400 мм; длина от 1500 до 9000 мм; давление и температура по расчету; площадь теплообмена от единиц до сотен м²	Учитываются расход, вязкость, загрязненность среды, допустимая потеря давления, материал труб и корпуса
Холодильник	Охлаждение продукта до требуемой температуры	Линии выдачи нефтепродуктов, конденсационные узлы, охлаждение после нагрева или реакции	Расчет по тепловой нагрузке; водяное, воздушное или комбинированное охлаждение; возможна работа с высоковязкими продуктами	Важны температура входа и выхода, расход охлаждающей среды, материал трубного пучка
Конденсатор	Перевод паровой фазы в жидкое состояние	Ректификационные колонны, вакуумные установки, блоки улавливания легких фракций	Рабочий режим зависит от давления, состава паров и требуемой степени конденсации; возможна работа под вакуумом	Подбирается по тепловой мощности, давлению, температуре, составу паровой фазы и условиям отвода конденсата
Подогреватель	Предварительный нагрев нефти, мазута, сырья или реагентов	Перед сепарацией, фильтрацией, перекачкой, отстоем или подачей в колонну	Теплоноситель: пар, горячая вода, термомасло, продуктовый поток; расчет по требуемой температуре нагрева	Для вязких продуктов учитываются риск закоксовывания, скорость потока и возможность очистки
Аппарат воздушного охлаждения	Охлаждение продукта атмосферным воздухом	Площадки с ограниченным водоснабжением, линии охлаждения фракций, конденсация паров	Секционное исполнение; вентиляторы; оребренные трубы; расчет по климатической температуре воздуха	Учитываются шум, энергопотребление, климатический район, доступ для обслуживания вентиляторов

Расчетные параметры теплообменного оборудования

Параметр	Что необходимо указать	Почему это важно
Расход потоков	м³/ч или т/ч по горячей и холодной среде	Определяет площадь теплообмена и диаметр патрубков
Температура входа и выхода	Температурный график по обеим средам	Нужен для расчета тепловой мощности
Давление	Рабочее и расчетное давление по каждой стороне	Влияет на толщину корпуса, трубных решеток и выбор фланцев
Загрязненность среды	Содержание механических примесей, смол, солей, воды	Определяет запас поверхности и возможность механической очистки
Материал труб	Сталь, нержавеющая сталь, специальные сплавы по проекту	Влияет на стойкость к коррозии и срок службы

Колонное оборудование для НПЗ

Колонные аппараты применяются для разделения нефтяного сырья и фракций по температуре кипения, составу и физико-химическим свойствам. Это одно из ключевых видов оборудования для установок атмосферной и вакуумной перегонки, стабилизации, абсорбции и ректификации.

Вид колонного оборудования	Назначение	Применение	Характеристики	Внутренние устройства
Ректификационная колонна	Разделение смеси на фракции с разными температурами кипения	Атмосферная перегонка, стабилизация бензиновых фракций, выделение компонентов	Диаметр от 600 до 6000 мм; высота от 6000 до 60000 мм; толщина стенки от 8 до 50 мм и более; масса от 5 т до нескольких сотен тонн	Тарелки, насадки, распределители жидкости, штуцеры ввода и отбора, люки, опоры, площадки обслуживания
Вакуумная колонна	Разделение тяжелых нефтяных остатков при пониженном давлении	Вакуумная перегонка мазута, получение вакуумного газойля и гудрона	Большой диаметр; работа под вакуумом; повышенные требования к герметичности; теплоизоляция корпуса	Насадочные секции, отбойники, распределители, вакуумные патрубки, системы отбора фракций
Абсорбер	Поглощение компонентов газовой смеси жидким абсорбентом	Очистка газов, улавливание легких углеводородов, подготовка технологических газов	Расчет по расходу газа и жидкости; вертикальное исполнение; давление по процессу	Тарелки или насадка, распределители жидкости, каплеуловители, штуцеры подачи абсорбента
Десорбер	Выделение поглощенных компонентов из жидкости	Регенерация абсорбента, восстановление рабочих растворов, разделение компонентов	Работа при нагреве; расчет по паровой и жидкой нагрузке; возможна теплоизоляция	Тарелки, насадки, кипятильник, штуцеры отбора паров и жидкости
Стабилизационная колонна	Удаление легких компонентов и стабилизация жидкого продукта	Стабилизация бензина, газового конденсата, легких нефтяных фракций	Рабочее давление и температура зависят от состава продукта; наличие верхнего и нижнего отбора	Тарелки, дефлегматор, кипятильник, патрубки отбора, системы контроля давления и температуры

Фильтрационное оборудование для нефтепереработки

Фильтры применяются для удаления механических примесей, окалины, песка, шлама, продуктов коррозии и других загрязнений. Фильтрационное оборудование защищает насосы, форсунки, теплообменники, счетчики, арматуру и контрольно-измерительные приборы.

Вид фильтра	Назначение	Применение	Характеристики	Обслуживание
Фильтр грубой очистки	Удаление крупных механических примесей	Перед насосами, теплообменниками, расходомерами и регулирующей арматурой	Степень фильтрации обычно от 100 до 1000 мкм; корпусное исполнение; фланцевое подключение	Периодическая очистка сетки, слив загрязнений, контроль перепада давления
Фильтр тонкой очистки	Удаление мелких частиц из нефтепродуктов и реагентов	Финишная очистка, подготовка топлива, защита чувствительного оборудования	Степень фильтрации от 1 до 100 мкм; сменные картриджи или элементы; расчет по расходу	Замена фильтроэлементов, контроль загрязнения, промывка корпуса
Сетчатый фильтр	Простая механическая защита оборудования	Трубопроводные линии, насосные станции, участки приема продукта	Компактная конструкция; сетка из нержавеющей стали; горизонтальный или вертикальный монтаж	Извлечение и промывка сетки, проверка уплотнений
Коалесцирующий фильтр	Отделение воды и мелкодисперсных капель из нефтепродукта	Очистка дизельного топлива, керосина, легких фракций, подготовка продукта к хранению	Комбинированная фильтрация и водоотделение; расчет по расходу и содержанию воды	Замена коалесцирующих элементов, слив отделенной воды

Насосное оборудование и насосные блоки для НПЗ

Насосное оборудование обеспечивает перекачку нефти, нефтепродуктов, мазута, дизельных фракций, воды, реагентов и технологических растворов. Для НПЗ важны надежность, взрывозащищенное исполнение, совместимость с рабочей средой, возможность резервирования и удобство обслуживания.

Вид оборудования	Назначение	Применение	Характеристики	Особенности подбора
Центробежные насосы	Перекачка жидких нефтепродуктов с относительно стабильной вязкостью	Линии подачи, циркуляции, охлаждения, перекачки дизельных и бензиновых фракций	Производительность от единиц до тысяч м³/ч; напор по расчету; торцевые уплотнения; электродвигатель во взрывозащищенном исполнении	Учитываются вязкость, плотность, температура, кавитационный запас, режим работы и резервирование
Шестеренные насосы	Перекачка вязких продуктов	Мазут, масла, тяжелые фракции, битумные и смолистые продукты	Работа с вязкими средами; относительно равномерная подача; возможен обогрев корпуса	Важны вязкость, температура, наличие механических примесей и защита от сухого хода
Винтовые насосы	Перекачка вязких и чувствительных к сдвигу жидкостей	Тяжелые нефтепродукты, шламовые среды, сырье с повышенной вязкостью	Плавная подача; устойчивость к вязким продуктам; возможна работа с загрязненными средами	Подбор по вязкости, давлению, температуре, абразивности и режиму эксплуатации
Дозировочные насосы	Точная подача реагентов, ингибиторов, присадок и химических растворов	Узлы реагентной обработки, водоподготовка, антикоррозионная защита, стабилизация процессов	Регулируемая производительность; высокая точность дозирования; химически стойкие материалы проточной части	Выбираются по расходу, давлению, составу реагента, требуемой точности и режиму управления
Насосные блоки на раме	Комплексная перекачка продукта с арматурой и КИПиА	Модульные установки, мини-НПЗ, резервуарные парки, технологические линии	Насос, двигатель, рама, трубопроводная обвязка, запорная арматура, фильтр, приборы контроля	Удобны для быстрого монтажа, обслуживания и интеграции в существующую схему

Трубопроводная арматура и узлы обвязки для нефтеперерабатывающих установок

Арматура и обвязка обеспечивают управление потоками, перекрытие линий, регулирование давления, защиту оборудования и безопасную эксплуатацию технологической системы. При подборе учитываются давление, температура, класс герметичности, материал корпуса и совместимость с нефтепродуктами.

Оборудование	Назначение	Где применяется	Характеристики	Критерии выбора
Задвижки	Полное открытие или перекрытие потока	Магистральные и технологические линии, резервуарные парки, насосные станции	Фланцевое или приварное исполнение; ручной, электрический или пневматический привод	Ду, Ру, материал корпуса, тип уплотнения, класс герметичности
Краны шаровые	Быстрое перекрытие потока	Линии нефтепродуктов, дренажные и байпасные линии, узлы отбора проб	Компактность, малое гидравлическое сопротивление, возможность автоматизации	Рабочая среда, температура, давление, пожаробезопасное исполнение
Клапаны предохранительные	Защита оборудования от превышения давления	Сосуды, сепараторы, теплообменники, трубопроводы, емкости под давлением	Настройка на расчетное давление; пружинное или пилотное исполнение	Пропускная способность, давление настройки, среда, требования промышленной безопасности
Регулирующие клапаны	Автоматическое управление расходом, давлением или уровнем	Колонны, теплообменники, сепараторы, насосные линии, блоки дозирования	Пневмо- или электропривод, позиционер, различные характеристики регулирования	Диапазон регулирования, перепад давления, кавитация, температура, состав среды
Фланцы, переходы, тройники, компенсаторы	Соединение и компенсация температурных деформаций трубопроводов	Обвязка аппаратов, насосов, резервуаров, теплообменников и колонн	Исполнение по Ду, Ру, материалу, типу присоединения и монтажным ограничениям	Совместимость с трубопроводом, температурные расширения, вибрация, доступность обслуживания

Печное и нагревательное оборудование для НПЗ

Нагревательное оборудование применяется для доведения сырья и нефтепродуктов до температуры, необходимой для последующей переработки, перекачки, разделения или стабилизации. Подбор выполняется по тепловой мощности, типу топлива, рабочей среде, температурному графику и требованиям безопасности.

Вид оборудования	Назначение	Применение	Характеристики	Особенности эксплуатации
Трубчатые печи	Нагрев нефтяного сырья перед перегонкой или технологической обработкой	Атмосферные и вакуумные установки, блоки термической подготовки сырья	Тепловая мощность по проекту; радиантная и конвективная секции; горелочные устройства; система автоматики	Требуется контроль температуры стенки труб, тяги, горения, давления и безопасности
Электронагреватели	Локальный нагрев емкостей, линий, реагентов или технологических жидкостей	Участки с ограниченным пароснабжением, дозировочные блоки, малые установки	Мощность от единиц до сотен кВт; взрывозащищенное исполнение; терморегуляторы	Важны защита от перегрева, контроль уровня жидкости и совместимость с зоной установки
Системы парового обогрева	Поддержание температуры вязких продуктов	Емкости мазута, трубопроводы, фильтры, насосы, сливоналивные узлы	Паровые змеевики, рубашки обогрева, теплоизоляция, конденсатоотводчики	Учитываются давление пара, температура продукта, теплопотери и безопасность обслуживания
Термомасляные системы	Равномерный нагрев без прямого контакта с пламенем	Технологические аппараты, теплообменники, реакторы, подогрев вязких сред	Контур теплоносителя, насос, нагреватель, расширительный бак, система контроля температуры	Подбирается по тепловой мощности, температуре теплоносителя и режиму непрерывной работы

Блоки дозирования, смешения и подготовки реагентов

Блоки дозирования и смешения применяются для точной подачи химических реагентов, ингибиторов, присадок, деэмульгаторов, щелочных растворов и других технологических компонентов. Такое оборудование особенно важно для стабильности процессов очистки, подготовки и улучшения качества нефтепродуктов.

Оборудование	Назначение	Применение	Характеристики	Комплектация
Блок дозирования реагентов	Точная подача химических компонентов в технологический поток	Деэмульсация, антикоррозионная защита, водоподготовка, очистка продукта	Производительность дозирования по ТЗ; рабочее давление линии; автоматическое или ручное управление	Емкость, дозировочный насос, трубопроводы, клапаны, КИПиА, шкаф управления
Смеситель статический	Перемешивание компонентов в трубопроводе без движущихся частей	Смешение присадок, реагентов, компонентов топлива и технологических потоков	Подбор по Ду, расходу, вязкости, плотности и допустимому перепаду давления	Корпус, внутренние смешивающие элементы, фланцевые или сварные присоединения
Емкость с мешалкой	Приготовление и поддержание однородности растворов	Реагентные хозяйства, узлы приготовления растворов, дозировочные станции	Объем по расходу реагента; тип мешалки; скорость вращения; материал контактных частей	Мешалка, редуктор, крышка, люк, уровнемер, патрубки загрузки и выдачи

Оборудование

Назначение

Применение

Характеристики

Комплектация

Блок дозирования реагентов

Точная подача химических компонентов в технологический поток

Деэмульсация, антикоррозионная защита, водоподготовка, очистка продукта

Производительность дозирования по ТЗ; рабочее давление линии; автоматическое или ручное управление

Емкость, дозировочный насос, трубопроводы, клапаны, КИПиА, шкаф управления

Смеситель статический

Перемешивание компонентов в трубопроводе без движущихся частей

Смешение присадок, реагентов, компонентов топлива и технологических потоков

Подбор по Ду, расходу, вязкости, плотности и допустимому перепаду давления

Корпус, внутренние смешивающие элементы, фланцевые или сварные присоединения

Емкость с мешалкой

Приготовление и поддержание однородности растворов

Реагентные хозяйства, узлы приготовления растворов, дозировочные станции

Объем по расходу реагента; тип мешалки; скорость вращения; материал контактных частей

Мешалка, редуктор, крышка, люк, уровнемер, патрубки загрузки и выдачи

Контрольно-измерительные приборы и автоматизация НПЗ

КИПиА позволяет контролировать давление, температуру, уровень, расход, плотность, состав продукта и состояние оборудования. Автоматизация снижает риск аварийных ситуаций, повышает точность управления и помогает вести технологический процесс в заданных режимах.

Оборудование	Что контролирует	Где применяется	Характеристики	Практическая польза
Датчики давления	Рабочее и аварийное давление	Сосуды, сепараторы, насосные линии, теплообменники, колонны	Диапазон измерения по проекту; взрывозащита; аналоговый или цифровой сигнал	Защита от превышения давления и контроль технологического режима
Датчики температуры	Температуру продукта, корпуса, теплоносителя	Печи, теплообменники, емкости с подогревом, колонны	Термопары, термосопротивления, термогильзы; диапазон температур по процессу	Предотвращение перегрева, контроль качества нагрева и охлаждения
Уровнемеры	Уровень жидкости и раздел фаз	Резервуары, сепараторы, буферные емкости, отстойники	Радарные, поплавковые, магнитные, гидростатические; сигнализация предельных уровней	Защита от перелива, сухого хода насосов и нарушения режима сепарации
Расходомеры	Расход нефти, нефтепродуктов, воды, реагентов	Узлы учета, дозирования, смешения, подачи продукта	Массовые, объемные, вихревые, ультразвуковые, кориолисовые по условиям процесса	Точный учет, управление дозированием и контроль производительности
Шкафы управления	Работу насосов, клапанов, нагревателей, датчиков и исполнительных механизмов	Насосные блоки, дозировочные станции, модульные установки, мини-НПЗ	ПЛК, частотные преобразователи, панели оператора, сигнализация, аварийные блокировки	Автоматическое управление процессом, снижение участия персонала, повышение безопасности

Металлоконструкции, площадки обслуживания и лестницы для оборудования НПЗ

Для безопасной эксплуатации аппаратов НПЗ требуется доступ к люкам, штуцерам, арматуре, приборам, площадкам обслуживания и точкам отбора проб. Металлоконструкции проектируются с учетом высоты оборудования, нагрузок, климатического района и требований промышленной безопасности.

Элемент	Назначение	Применение	Характеристики	Особенности
Площадки обслуживания	Доступ персонала к приборам, люкам, арматуре и приводам	Колонны, резервуары, сепараторы, теплообменники, фильтры	Ширина, высота и нагрузка по проекту; настил решетчатый или листовой; ограждения	Должны обеспечивать безопасный доступ для осмотра и ремонта
Лестницы и переходы	Подъем и перемещение персонала между уровнями обслуживания	Высокие аппараты, резервуарные парки, технологические блоки	Маршевые или вертикальные лестницы; ограждения; противоскользящее исполнение	Учитываются высота, частота обслуживания и требования безопасности
Опорные рамы и салазки	Размещение оборудования в модульном исполнении	Насосные блоки, дозировочные станции, мини-НПЗ, мобильные установки	Расчет на массу оборудования, вибрации, транспортировку и монтажные нагрузки	Позволяют ускорить монтаж и поставлять оборудование укрупненными блоками
Эстакады и технологические мостики	Прокладка трубопроводов, кабельных трасс и проход персонала	Между аппаратами, резервуарами, насосными и технологическими зданиями	Пролет, ширина, нагрузка, материал, антикоррозионная защита	Проектируются с учетом трубных нагрузок, температурных расширений и обслуживания

Сводная таблица применения оборудования для НПЗ по технологическим участкам

Технологический участок	Применяемое оборудование	Основные функции	Ключевые параметры подбора
Прием сырья	Резервуары, фильтры грубой очистки, насосы, узлы учета, запорная арматура	Прием нефти или конденсата, первичная фильтрация, учет, подача на подготовку	Расход, плотность, температура, содержание воды и примесей, объем хранения
Подготовка нефти	Сепараторы, отстойники, водоотделители, подогреватели, реагентные блоки	Удаление газа, воды, солей и механических загрязнений	Обводненность, вязкость, температура, давление, требуемая степень очистки
Нагрев и теплообмен	Теплообменники, холодильники, подогреватели, печи, аппараты воздушного охлаждения	Нагрев сырья, охлаждение фракций, конденсация паров, рекуперация тепла	Тепловая мощность, расход, температурный график, загрязненность среды
Разделение фракций	Ректификационные, вакуумные, стабилизационные, абсорбционные и десорбционные колонны	Разделение нефтяного сырья и фракций по составу и температуре кипения	Производительность, состав сырья, давление, температура, число теоретических ступеней
Перекачка	Центробежные, шестеренные, винтовые, дозировочные насосы, насосные блоки	Подача сырья, нефтепродуктов, реагентов, воды и технологических растворов	Расход, напор, вязкость, температура, взрывозащита, резервирование
Фильтрация	Фильтры грубой и тонкой очистки, сетчатые, картриджные, коалесцирующие фильтры	Удаление механических примесей, воды, окалины, продуктов коррозии	Степень фильтрации, перепад давления, расход, загрязненность продукта
Хранение готового продукта	Вертикальные и горизонтальные резервуары, мерники, насосы выдачи, дыхательная арматура	Накопление, хранение, учет и отгрузка нефтепродуктов	Объем, класс продукта, пожарная опасность, температура хранения, система учета
Автоматизация и безопасность	КИПиА, предохранительные клапаны, шкафы управления, сигнализация, блокировки	Контроль давления, температуры, уровня, расхода, аварийная защита оборудования	Категория объекта, взрывозащита, диапазоны измерений, сценарии аварийной защиты

Расширенный опросный лист для подбора оборудования НПЗ

Чтобы подготовить точное коммерческое предложение на оборудование для НПЗ или мини-НПЗ, желательно указать не только тип оборудования, но и полный набор технологических параметров.

Раздел заявки	Какие данные указать	Пример формулировки
Тип оборудования	Емкость, сепаратор, теплообменник, колонна, насосный блок, фильтр, дозировочная станция	Горизонтальная емкость для дизельной фракции, объем 50 м³
Назначение	Хранение, отстой, разделение, нагрев, охлаждение, фильтрация, перекачка, дозирование	Буферное накопление продукта перед насосной группой
Рабочая среда	Наименование продукта, плотность, вязкость, температура, содержание воды, серы, солей, примесей	Нефть обводненная, температура до +80 °C, содержание механических примесей до 0,5%
Производительность	Расход в м³/ч, т/ч, суточная или годовая мощность	Подача 25 м³/ч, непрерывный режим работы
Давление	Рабочее, расчетное, пробное, вакуумное или атмосферное	Рабочее давление 1,6 МПа, расчетное 2,0 МПа
Температура	Рабочая, расчетная, минимальная температура окружающей среды	Среда до +120 °C, наружная установка до -40 °C
Материал	Марка стали или требование подобрать материал по среде	Корпус 09Г2С, внутренние элементы 12Х18Н10Т
Габариты	Ограничения по длине, ширине, высоте, массе, транспортировке	Длина не более 9000 мм, ширина не более 2500 мм
Монтаж	На фундамент, на раму, на опоры, в помещении, на улице, в блок-боксе	Наружная установка на бетонном фундаменте
Комплектация	Люки, штуцеры, арматура, КИПиА, теплоизоляция, обогрев, площадки обслуживания	Люк DN600, уровнемер, дыхательный клапан, теплоизоляция 100 мм
Документация	Паспорт, чертежи, сертификаты, протоколы испытаний, расчет на прочность, требования ГОСТ, ТУ, API, ASME, DIN	Паспорт, расчет на прочность, гидроиспытания, комплект исполнительной документации