Установка по переработке отработанного масла представляет собой компактный технологический комплекс для приема, подготовки, нагрева, фракционного испарения, конденсации и разделения отработанных нефтяных масел. Оборудование применяется для переработки отработанных моторных, трансмиссионных, гидравлических и индустриальных масел с получением жидкой топливной фракции, легкого дистиллята и тяжелого остатка.

Микро НПЗ может поставляться в рамном, блочно-модульном, контейнерном или стационарном исполнении. Производительность подбирается по фактическому объему сырья, режиму работы предприятия, составу отработанного масла, требованиям к конечному продукту и доступным инженерным коммуникациям.

Основной технологический процесс — регенерационная дистилляция при контролируемом нагреве. Вода и легкокипящие примеси удаляются на начальном этапе, после чего углеводородная часть сырья испаряется, проходит через ректификационный узел, охлаждается в конденсаторах и собирается в приемных емкостях. Качество и товарное наименование полученного продукта определяются лабораторными испытаниями каждой партии.

Модельный ряд установок переработки отработанного масла

Сравнение микро НПЗ по производительности

Модель	Производительность по сырью	Расчетный выход основной жидкой фракции	Рекомендуемый режим	Типовое применение
МНПЗ-500	до 500 л/сутки	ориентировочно 300–350 л/сутки	периодический	СТО, небольшие автопарки, локальные пункты сбора масла
МНПЗ-1000	до 1000 л/сутки	ориентировочно 600–700 л/сутки	периодический или непрерывно-периодический	АТП, производственные предприятия, региональные операторы
МНПЗ-2000	до 2000 л/сутки	ориентировочно 1200–1400 л/сутки	непрерывно-периодический	сети автосервисов, промышленные предприятия, нефтебазы
МНПЗ-3000	до 3000 л/сутки	ориентировочно 1800–2100 л/сутки	продолжительный производственный цикл	межрайонные комплексы переработки и накопления сырья
МНПЗ-5000	до 5000 л/сутки	ориентировочно 3000–3500 л/сутки	двухсменный или круглосуточный	промышленные площадки и крупные операторы по обращению с маслами
МНПЗ-7000	до 7000 л/сутки	ориентировочно 4200–4900 л/сутки	круглосуточный	региональные производственные комплексы с резервуарным парком

Расчетный выход основной жидкой фракции указан для предварительного подбора оборудования. Фактический материальный баланс зависит от плотности сырья, содержания воды, антифриза, топлива, механических примесей, присадок, продуктов окисления и тяжелых загрязнений. Гарантированный выход фиксируется после лабораторного анализа сырья и согласования технологического регламента.

Установка МНПЗ-500 — 500 литров в сутки

Назначение и особенности модели

Компактная установка для небольших объемов отработанного масла. Подходит для предприятий, которые собирают до 15 м³ сырья в месяц и планируют перерабатывать масло отдельными партиями. Модель может размещаться на общей металлической раме и комплектоваться электрическим или топливным нагревом.

Параметр	Значение
Номинальная производительность	до 500 л сырья в сутки
Ориентировочный выход основной фракции	до 300–350 л в сутки
Рабочий процесс	предварительное обезвоживание, дистилляция, конденсация, разделение
Исполнение	рамное, контейнерное или блочно-модульное
Рекомендуемый запас сырья	5–10 м³
Рекомендуемый запас готового продукта	3–5 м³

Установка МНПЗ-1000 — 1000 литров в сутки

Технические характеристики базовой модели

Модель производительностью 1000 литров в сутки используется как базовая микро НПЗ для предприятий, принимающих отработанное масло у автосервисов, АТП, промышленных организаций и населения. Установка рассчитана на переработку до одной тонны сырья за производственный цикл с возможностью последовательной работы партий.

Параметр	Значение
Производительность	до 1000 л или до 1 т сырья за цикл в зависимости от плотности
Расчетный выход основной жидкой фракции	до 600–700 л в сутки
Габариты технологического блока	ориентировочно 5400 × 2100 × 2700 мм
Занимаемая площадь основного блока	около 15 м² без резервуаров и зон обслуживания
Масса технологического блока	ориентировочно 5000 кг без транспортной упаковки
Основной материал	углеродистая сталь; контактные и приборные элементы по спецификации
Температура процесса	до 360 °C
Расчетное давление	атмосферное
Электрическая нагрузка базового блока	ориентировочно 5 кВт без учета внешнего охлаждения и вспомогательных систем
Способ нагрева	топливный; электрический вариант по техническому заданию
Управление	ручное, полуавтоматическое или автоматизированное
Гарантия	12 месяцев, если иной срок не установлен договором

Установка МНПЗ-2000 — 2000 литров в сутки

Назначение и особенности модели

Установка рассчитана на увеличенный объем сырья и комплектуется более производительными насосами, увеличенной испарительной емкостью, расширенной системой конденсации и приемными резервуарами. Для стабильной работы рекомендуется отдельный узел подготовки сырья и замкнутый контур охлаждения.

Параметр	Значение
Номинальная производительность	до 2000 л сырья в сутки
Ориентировочный выход основной фракции	до 1200–1400 л в сутки
Исполнение	блочно-модульное или стационарное
Рекомендуемый резервуар сырья	20–30 м³
Рекомендуемый резервуар продукта	10–20 м³
Система охлаждения	оборотная водяная или комбинированная

Установка МНПЗ-3000 — 3000 литров в сутки

Назначение и особенности модели

Модель предназначена для регулярной переработки промышленных объемов отработанного масла. Комплекс может включать отдельные блоки приема, обезвоживания, дистилляции, конденсации, газоочистки, промежуточного хранения и налива готовой продукции.

Параметр	Значение
Номинальная производительность	до 3000 л сырья в сутки
Ориентировочный выход основной фракции	до 1800–2100 л в сутки
Исполнение	многоблочное, контейнерное или стационарное
Рекомендуемый резервуар сырья	30–50 м³
Рекомендуемый резервуар продукта	20–30 м³
Автоматизация	АСУ ТП с контролем температуры, давления, уровня и аварийных параметров

Установка МНПЗ-5000 — 5000 литров в сутки

Назначение и особенности модели

Промышленная микро НПЗ для двухсменной или круглосуточной эксплуатации. Производительность основных аппаратов согласуется с объемом резервуарного парка, возможностями приема сырья, системой охлаждения и графиком отгрузки получаемых фракций.

Параметр	Значение
Номинальная производительность	до 5000 л сырья в сутки
Ориентировочный выход основной фракции	до 3000–3500 л в сутки
Исполнение	блочно-модульное или стационарное многоблочное
Рекомендуемый резервуар сырья	50–100 м³
Рекомендуемый резервуар продукта	30–50 м³
Режим эксплуатации	двухсменный или круглосуточный

Установка МНПЗ-7000 — 7000 литров в сутки

Назначение и особенности модели

Старшая модель линейки предназначена для региональных центров сбора и переработки отработанного масла. Комплекс проектируется как единая производственная площадка с резервуарным парком, операторной, насосной, системой охлаждения, газоочисткой, противопожарным оборудованием и лабораторным контролем.

Параметр	Значение
Номинальная производительность	до 7000 л сырья в сутки
Ориентировочный выход основной фракции	до 4200–4900 л в сутки
Исполнение	стационарное или блочно-модульное многопоточное
Рекомендуемый резервуар сырья	100–150 м³
Рекомендуемый резервуар продукта	50–100 м³
Режим эксплуатации	круглосуточный с регламентными остановками

Технические характеристики оборудования для переработки отработанного масла

Общие параметры технологической линии

Характеристика	Типовое значение или вариант исполнения
Сырье	отработанные моторные, трансмиссионные, гидравлические, турбинные и индустриальные нефтяные масла после входного контроля
Метод переработки	обезвоживание, атмосферная дистилляция, ректификация, конденсация и фракционное разделение
Производительность	от 500 до 7000 л сырья в сутки
Температура технологического процесса	до 360 °C; фактический режим устанавливается по составу сырья
Рабочее давление	атмосферное; вакуумный блок может устанавливаться как отдельная опция
Нагрев	жидкотопливная или газовая горелка, электрический нагрев, комбинированная схема
Охлаждение	оборотная вода, градирня, чиллер или комбинированная воздушно-водяная система
Электропитание	трехфазная сеть 380 В, 50 Гц; установленная мощность определяется комплектацией
Управление	ручное, полуавтоматическое, автоматическое на базе ПЛК
Контролируемые параметры	температура, давление, уровень, расход, работа насосов, состояние горелки и аварийные сигналы
Исполнение электрооборудования	общепромышленное или взрывозащищенное по проекту и категории зоны
Материал оборудования	углеродистая сталь, низколегированная сталь или нержавеющая сталь для отдельных контактных элементов
Теплоизоляция	минераловатная или базальтовая изоляция с защитной металлической оболочкой
Климатическое исполнение	для умеренного или холодного климата; утепление и электрообогрев по техническому заданию
Размещение	на открытой площадке, под навесом, в технологическом здании или контейнерном модуле

Требования к исходному сырью

Показатель	Требование к приемке	Причина контроля
Свободная вода	минимальное содержание; при наличии требуется отстой и обезвоживание	предотвращение вспенивания и нестабильного кипения
Антифриз и гликоли	определяются входным анализом	влияют на режим нагрева и состав водной фазы
Механические примеси	удаляются фильтрацией и отстаиванием	защита насосов, теплообменников и трубопроводов
Легковоспламеняющиеся растворители	контролируются до загрузки	влияют на пожарную безопасность и состав легкой фракции
Хлорорганические соединения	не допускаются без отдельного технологического решения	риск коррозии, токсичных выбросов и загрязнения продукта
Масла неизвестного происхождения	принимаются только после лабораторного анализа	определение пригодности и безопасного режима переработки

Принцип работы установки переработки отработанного масла

Основные этапы технологического процесса

1. Прием и входной контроль сырья

Отработанное масло принимается в отдельную емкость, идентифицируется по партии и проверяется на наличие воды, антифриза, растворителей, топлива, механических примесей и посторонних химических веществ. По результатам анализа определяется возможность совместной переработки разных партий.

2. Отстаивание и предварительная фильтрация

Сырье выдерживается в приемном резервуаре для отделения свободной воды и тяжелых загрязнений. После отстоя масло проходит через сетчатый фильтр, грязевик или ступенчатую систему фильтрации. Для вязкого сырья предусматривается подогрев резервуара и теплоизоляция трубопроводов.

3. Обезвоживание

Масло подается в узел предварительного нагрева. При повышении температуры испаряется остаточная вода и часть легкокипящих примесей. Пары направляются в отдельный конденсатор и приемную емкость, что снижает риск вспенивания в основном испарительном аппарате.

4. Нагрев и испарение углеводородов

Подготовленное масло поступает в испарительную емкость или реактор. Нагрев выполняется постепенно, с постоянным контролем температуры и давления. Углеводородные пары направляются в ректификационную колонну, а тяжелые загрязнения и нелетучие компоненты остаются в кубовой части.

5. Ректификация и разделение фракций

В колонне пары разделяются по диапазонам кипения. Температурный профиль регулируется для получения легкой фракции и основной среднедистиллятной фракции. Количество точек отбора зависит от схемы конкретной установки.

6. Конденсация

Пары последовательно проходят через один или несколько конденсаторов. Охлаждение может выполняться оборотной водой, воздушными аппаратами или комбинированной системой. Сконденсированные жидкости поступают в сепаратор и приемные емкости.

7. Разделение, доочистка и накопление продукта

Полученные фракции разделяются, отстаиваются и при необходимости проходят тонкую фильтрацию, адсорбционную очистку, коалесцентное отделение воды или дополнительную стабилизацию. После лабораторного контроля продукт перекачивается в резервуар хранения.

8. Отвод тяжелого остатка и неконденсируемого газа

Тяжелый остаток выгружается в отдельную герметичную емкость. Неконденсируемый газ направляется в систему безопасного сжигания, газоочистки или на горелку установки, если такое решение предусмотрено проектом и подтверждено расчетом безопасности.

Полная комплектация микро НПЗ

Базовая комплектация технологической установки

Оборудование	Назначение	Типовая комплектность
Приемный узел сырья	прием и первичная защита линии	приемный патрубок, сетчатый фильтр, запорная арматура, поддон
Насос подачи сырья	перекачка масла в технологический блок	маслостойкий центробежный или шестеренный насос, электродвигатель, фильтр
Узел предварительного нагрева	снижение вязкости и удаление воды	подогреватель или емкость обезвоживания, датчики температуры и уровня
Испарительная емкость	нагрев и испарение углеводородной части	корпус, люк, штуцеры, слив, теплоизоляция, опоры
Ректификационная колонна	разделение паров по диапазонам кипения	корпус колонны, внутренние контактные устройства, температурные точки контроля
Конденсаторы	охлаждение и конденсация паров	одна или несколько ступеней кожухотрубных или иных теплообменников
Сепаратор	разделение жидкой и газовой фаз	корпус, уровнемер, дренаж, дыхательная или газовая линия
Приемные емкости	раздельный сбор полученных фракций	емкости легкой, основной и промежуточной фракции
Насос выгрузки продукта	перекачка готовой фракции в резервуар	взрывозащищенный насос, фильтр, обратный клапан, запорная арматура
Топочная система	нагрев технологического аппарата	горелка, топливная линия, вентилятор, автоматика розжига и контроля пламени
Система охлаждения	отвод тепла от конденсаторов	насосы, бак, трубопроводы, градирня или чиллер по проекту
Газовая линия	отвод неконденсируемых газов	трубопровод, сепарация капель, огнепреградитель, узел сжигания или возврата на горелку
Технологические трубопроводы	соединение аппаратов и насосов	трубы, фланцы, отводы, переходы, компенсаторы и крепления
Запорная и регулирующая арматура	управление потоками	краны, вентили, обратные и предохранительные клапаны
КИПиА	контроль процесса	термопары, термометры, манометры, уровнемеры, расходомер и аварийная сигнализация
Шкаф управления	управление насосами, нагревом и защитами	силовая аппаратура, пускатели, автоматы, контроллер или ручные регуляторы
Металлическая рама	размещение и транспортировка оборудования	несущая рама, площадки обслуживания, лестницы и ограждения
Теплоизоляция	снижение теплопотерь и защита персонала	изоляционный материал и металлическая облицовка
Кабельная продукция	подключение электродвигателей и приборов	силовые и контрольные кабели, лотки, вводы и маркировка
Заземление технологического блока	защита от статического электричества	внутриблочный контур и точки подключения к внешнему заземлению

Комплектация модели 1000 литров в сутки

Позиция	Характеристика	Количество
Ректификационная колонна	ориентировочно Ø273 × 1000 × 5 мм, углеродистая сталь	1 шт.
Конденсатор	кожухотрубный типоразмер BEM300 или эквивалент	до 3 шт. по согласованной схеме
Приемные емкости	для раздельного сбора фракций	3 шт.
Термопары	тип K, диапазон до 1000 °C, защитная арматура из нержавеющей стали	5 шт.
Термометры	диапазон до 500 °C	3 шт.
Расходомер	для контроля технологического потока	1 шт.
Уровнемеры	поплавковые или со стеклянной пластиной	3 шт.
Манометры	диапазон до 1,6 МПа	5 шт.
Масляные насосы	центробежные, взрывозащищенное исполнение по проекту	2 шт.
Шкаф управления	ручное или полуавтоматическое регулирование	1 комплект
Монтажная площадка	рама, опоры, площадки и ограждения	1 комплект
Внутриблочная обвязка	трубопроводы, клапаны, кабели, теплоизоляция и крепеж	1 комплект

Расширенная комплектация микро НПЗ под ключ

Дополнительный блок	Назначение	Рекомендуемое исполнение
Резервуар приема отработанного масла	накопление и отстой сырья	горизонтальный двустенный резервуар 5–150 м³ с контролем межстенного пространства
Резервуар готового продукта	хранение прошедшей контроль фракции	одностенный или двустенный резервуар с уровнемером и дыхательной арматурой
Контейнерная мини-АЗС	дозированный отпуск продукта	резервуар 5–20 м³, топливораздаточная колонка, насос, фильтр и система учета
Блок-бокс оператора	размещение персонала и системы управления	утепленный модуль с освещением, отоплением, вентиляцией и рабочим местом
Дизель-генераторная установка	резервное или автономное электроснабжение	мощность подбирается по полной нагрузке комплекса с резервом
Узел тонкой фильтрации	удаление мелкодисперсных загрязнений	корпусные фильтры, сменные элементы, перепускная линия
Узел адсорбционной очистки	снижение цветности, запаха и части полярных примесей	колонна с сорбентом и система фильтрации
Вакуумный блок	снижение температуры кипения тяжелых фракций	вакуумный насос, сепаратор, конденсатор и автоматика
Система газоочистки	очистка отходящих газов	скруббер, адсорбер, каплеуловитель или термическое обезвреживание
Лабораторное оборудование	входной и выходной контроль	определение плотности, воды, температуры вспышки, вязкости, фракционного состава и серы
Пожарная сигнализация	раннее обнаружение возгорания	извещатели, оповещение, ручные пусковые устройства
Автоматическое пожаротушение	защита технологического и резервуарного оборудования	пенный, порошковый или иной тип по проекту
Молниезащита и внешний контур заземления	защита площадки и оборудования	расчетная система для здания, резервуаров и технологических блоков
Межблочная обвязка	соединение установки с резервуарами и инженерными сетями	трубопроводы, кабели, лотки, арматура, опоры и теплоизоляция
Пусконаладочные работы	проверка, настройка и запуск	холодные испытания, горячий запуск, настройка режимов и обучение персонала

Документация в составе поставки

паспорт оборудования и руководство по эксплуатации;
комплектовочная ведомость и спецификация поставки;
общий вид и монтажные чертежи;
технологическая схема и схема трубопроводной обвязки;
электрические схемы шкафа управления;
перечень контрольно-измерительных приборов;
сертификаты и паспорта на основные комплектующие;
протокол заводских испытаний;
перечень запасных частей и быстроизнашивающихся элементов;
регламент пусконаладочных работ и технического обслуживания.

Что получаем после переработки отработанного масла

Основные продукты микро НПЗ

Продукт	Ориентировочная доля	Возможное применение
Среднедистиллятная топливная фракция	ориентировочно 60–70%	компонент печного, котельного или технологического топлива; применение определяется анализом
Легкая углеводородная фракция	зависит от наличия топлива и растворителей в сырье	технологическое топливо или сырье для дополнительной переработки после контроля качества
Тяжелый углеводородный остаток	ориентировочно 15–30%	котельное топливо, компонент тяжелых топлив или сырье для дальнейшей переработки после анализа
Водная фаза	зависит от содержания воды и антифриза	направляется на очистку или передачу специализированной организации
Неконденсируемый газ	небольшая доля	безопасное сжигание или использование в горелке при наличии проектного решения

Какое топливо получается на выходе

Основной продукт установки — жидкая среднедистиллятная фракция, близкая по диапазону кипения к дизельной или печной топливной фракции. Наименование «автомобильное дизельное топливо» может применяться только после подтверждения полного соответствия обязательным показателям качества, проведения испытаний в аккредитованной лаборатории и оформления документов о соответствии.

Без дополнительной гидроочистки, стабилизации и контроля содержания серы, золы, воды, механических примесей, кислотности, коксуемости, температуры вспышки, фракционного состава и цетановых характеристик продукт следует рассматривать как технологическую топливную фракцию. Конкретное направление применения определяется лабораторным паспортом каждой партии.

Преимущества установок по переработке отработанного масла

переработка сырья непосредственно в регионе его образования;
снижение затрат на транспортировку отработанного масла;
модульная компоновка и возможность поэтапного увеличения мощности;
выбор производительности от 500 до 7000 литров в сутки;
возможность автономной работы с дизель-генератором и топливной горелкой;
получение нескольких углеводородных фракций вместо прямой утилизации масла;
автоматический контроль основных температурных и аварийных параметров;
поставка резервуаров, мини-АЗС, операторной и инженерных систем в составе одного проекта;
адаптация оборудования к холодному климату, вязкому сырью и круглосуточной эксплуатации;
пусконаладка, обучение операторов и сервисное сопровождение.

Как подобрать установку переработки отработанного масла

Исходные данные для расчета микро НПЗ

средний и максимальный объем поступления отработанного масла в сутки и месяц;
виды сырья и результаты лабораторного анализа;
содержание воды, антифриза, топлива, механических и химических примесей;
требуемый режим работы: периодический, двухсменный или круглосуточный;
планируемое применение и показатели качества конечного продукта;
наличие электроэнергии, воды, топлива, канализации и подъездных путей;
климатические условия и минимальная расчетная температура;
необходимый объем резервуарного парка;
требования к автоматизации, операторной и удаленному контролю;
ограничения по габаритам, перевозке и размещению оборудования.

Поступление отработанного масла	Рекомендуемая установка	Запас производительности
до 10–12 м³ в месяц	МНПЗ-500	для периодической переработки
до 20–25 м³ в месяц	МНПЗ-1000	для одной рабочей смены
до 40–50 м³ в месяц	МНПЗ-2000	для стабильной загрузки
до 60–75 м³ в месяц	МНПЗ-3000	для межрайонного сбора сырья
до 100–125 м³ в месяц	МНПЗ-5000	для двухсменной эксплуатации
до 140–175 м³ в месяц	МНПЗ-7000	для круглосуточного производственного комплекса

Требования к размещению и эксплуатации микро НПЗ

Подготовка производственной площадки

Для размещения оборудования требуется ровное основание, фундамент или металлическая площадка, рассчитанная на массу аппаратов, резервуаров и трубопроводов. На территории предусматриваются подъезд для автоцистерн, зоны слива и налива, противоаварийное удержание проливов, наружное освещение, заземление, молниезащита, пожарный проезд и безопасные расстояния между технологическими объектами.

Инженерные коммуникации

Система	Требования
Электроснабжение	380 В, 50 Гц; мощность рассчитывается по насосам, вентиляции, охлаждению, обогреву и автоматике
Теплоснабжение	топливная, газовая или электрическая система нагрева
Охлаждение	оборотный контур с необходимой холодопроизводительностью и резервом
Вентиляция	общеобменная и аварийная вентиляция для закрытых модулей
Дренаж	закрытый сбор проливов, воды и промывочных жидкостей
Заземление	единый контур для установки, резервуаров, насосов и наливных устройств
Пожарная защита	сигнализация, первичные средства и автоматическое тушение по проекту

Обслуживающий персонал

Количество операторов зависит от мощности и уровня автоматизации. Для установок 500–1000 л/сутки обычно предусматривается один оператор в смену и ответственный специалист. Для комплексов 2000–7000 л/сутки рекомендуется сменная работа операторов, отдельный специалист по техническому обслуживанию и лабораторный контроль сырья и готовой продукции.

Часто задаваемые вопросы

Производительность и сырье

Можно ли перерабатывать смешанные моторные и гидравлические масла?

Можно после входного анализа и подтверждения совместимости. Партии с высоким содержанием воды, антифриза, растворителей, хлорорганических веществ или неизвестных загрязнений должны храниться и исследоваться отдельно.

Сколько готового продукта получается из 1000 литров отработанного масла?

Предварительно можно рассчитывать на 600–700 литров основной жидкой фракции. Точный выход определяется плотностью и составом исходного масла, количеством воды, легких примесей и тяжелого остатка.

Можно ли сразу заливать полученный продукт в автомобиль?

Нет. Сначала требуется лабораторное подтверждение соответствия всем обязательным показателям автомобильного дизельного топлива и оформление документов. До этого продукт является технологической топливной фракцией.

Комплектация и эксплуатация

Входит ли резервуар для отработанного масла в базовую поставку?

Основная технологическая установка может поставляться отдельно. Резервуар сырья, резервуар продукта, мини-АЗС, блок-бокс, дизель-генератор, лаборатория и пожарные системы включаются в расширенную комплектацию под ключ.

Можно ли работать зимой?

Да. Для холодного климата предусматриваются утепление, теплоизоляция, электрообогрев трубопроводов, подогрев резервуаров, обогреваемый контейнер и климатическое исполнение электрооборудования.

Какая модель подходит для автотранспортного предприятия?

При образовании до 20–25 м3 отработанного масла в месяц обычно рассматривается установка производительностью 1000 л/сутки. При меньших объемах подходит МНПЗ-500, а при централизованном сборе масла с нескольких площадок — МНПЗ-2000 или МНПЗ-3000.

МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 11 лет

Экспортные поставки

Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями

Экспортные поставки

Предприятия ВПК

Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса

Предприятия ВПК

Авиакосмос

Снабжение авиационной и космической производственной отрасли

Авиакосмос

Приборостроение

Изготовление сложных деталей и элементов

Приборостроение

Нефтегазодобыча

Оборудование для добычи полезных ископаемых

Нефтегазодобыча

Строительство

Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий

Строительство

Установки по переработке отработанного масла