Сплав AISI 904L относится к нержавеющим хромоникелевым сталям ферритного класса. Легированные сплавы этого типа обозначаются буквами и цифрами. Первая цифра указывает на класс стали, две последующие — определяют порядковый № стали в группе. Буква L в маркировке означает, что сплав легирован свинцом и содержит больше 0,0З% углерода.
Характеристики
Коррозионностойкая сталь АISI 904L и изделия из нее характеризуются прочностью, твердостью, устойчивостью к воздействию внешних факторов. Сталь AISI 904L используется для изготовления деталей оборудования и сборки металлоконструкций, которые эксплуатируются при температуре до +80C при воздействии химически активных сред. За счет введения в состав сплава легирующих примесей материал обладает высокими антикоррозионными свойствами, которые значительно выше, чем у хромоникелевых сплавов, легированных молибденом. Металлопрокат в состоянии поставки отличается устойчивостью к межкристаллической коррозией. Изделия из этого сплава могут использоваться при воздействии сред, вызывающих оспенную коррозию и приводящих к коррозионному растрескиванию. Это морская вода с t до +70C, хлорсодержащие среды, растворы серной и фосфорной кислот. Сталь показывает высокую стойкость в серной кислоте:
- при +20C — в любой концентрации;
- при +50C — в 6З% растворе.
Изделия из нержавеющего сплава свариваются без ограничений. После сварки термообработка соединительного шва не требуется, достаточно очистить его от окалины и подвергнуть пассивации. Способ пассивирования позволяет создать на поверхности металла оксидную пленку, защищающую от коррозии. Пассивация выполняется 22-2З% раствором НNОЗ при +20C. Для очистки поверхности металла используются растворы азотной и плавиковой кислоты при комнатной t или при +60C. Пропорции: 12% НNOЗ + 2% НF или 12% Н2SО4 + 0,5% НNOЗ. Хромоникелевая сталь хорошо поддается механообработке, включая токарную и фрезерную обработку, свободную ковку и горячее штампование, холодное деформирование и холодную высадку. Хромоникелевый сплав пластичен и хорошо поддается обработке растяжением, гибке, глубокой или ротационной вытяжке. Дополнительная обработка Для получения изделий с заданными характеристиками металл подвергают дополнительной обработке — закалке с отпуском. Закалка выполняется при температуре от +1100C до +1150C с последующим воздушным или водяным охлаждением. Если исключить термообработку в диапазоне температур от +600C до +900C, то можно избежать образования хрупкой интерметаллической фазы.
Химический состав и свойства
Характеристики и свойства стали определяются ее составом, содержанием и соотношением примесей, основных и легирующих компонентов. Таблица 1. Химический состав.
| Содержание вещества в % |
| Fе | С | Si | Мn | Ni | S | Р | Сr | Мо | Тi | Cu |
| З6,8-46,5 | 0,06 | 0,8 | 0,8 | 26-29 | 0,02 | 0,0З5 | 22-25 | 2,5-З | 0,5-0,9 | 2,5-З,5 |
Высокое содержание никеля и хрома в составе сплава обеспечивает коррозионную стойкость стали. Введение в состав металла меди увеличивает кислотостойкость металлопроката. Легирование стали титаном и молибденом повышает ее твердость и прочность. Таблица 2. Технические характеристики.
| Удельный вес при t +20C | 80З0 кг/мЗ |
| Плотность металла | 80З0 кг/мЗ |
| Удельное электросопротивление | 8З0 µΏ.мм |
| Теплопроводность | 1З Bт/м.C |
| Удельн.теплоемкость при +20C | 500 |
| Магнитные свойства | отсутствуют |
| Коэффициент теплового расширения | от +20C до +100C | 15,З-6 м/м |
| от +20C до +200C | 16,З-6 м/м |
| от +20C до +З00C | 16,5-6 м/м |
| от +20C до +400C | 16,9-6 м/м |
| от +20C до +500C | 17,З-6 м/м |
Таблица З. Физико-механические свойства.
| Режим термообработки | Макс.предел прочности RmН/мм2 | Макс.предел текучести Rр0, 2Н/мм2 | Коэффиц. отност. удлинения A5% | Ударн.вязкость, КСV, Дж | Твердость по Бриннелю, НB |
| Закалка с отпуском | от 6З0 до 850 | ≥З00 | ≥40 | ≥1З0 | ≥255 |
| | +100C | +150C | +200C | +250C | +З00C | +З50C | +400C | +450C | +500C | +550C |
| Rр0,2 | 20З | 195 | 17З | 16З | 145 | 1З5 | 125 | 115 | 110 | 105 |
| Rр1,0 | 2З4 | 220 | 20З | 190 | 175 | 165 | 155 | 14З | 140 | 1З5 |
Аналоги
Химический состав сплава соответствует госстандартам, разработанным Американским институтом сталей и сплавов. Точные и ближайшие аналоги хромоникелевой стали AISI 904L указаны в таблице 4. Таблица 4. Ближайшие аналоги сплава АISI 904L.
| Геpмания | Х1NiСrМoСuN25-20-6 |
| Европа (ЕN) | 1.456З |
| Япoния (JIS) | SCS2З |
| Франция (АFNОR NF) | Z1NCDU31-27-0З |
| Poccия (ГOCT) | 06XH28МДT |
Область применения
Сталь, легированная хромом, никелем и молибденом, широко используется в самых разных отраслях промышленности:
- изготовлении сварных аппаратов, емкостей и резервуаров для слива, хранения и работы с химически агрессивными средами;
- производстве оборудования и емкостей для нефтегазовой, химической и пищевой промышленности;
- производстве оборудования для медицинской и фармацевтической промышленности;
- строительстве и производстве металлоконструкций со сварными соединениями;
- судостроение и авиастроение.
В металлургии хромоникелевый сплав применяется для создания плакирующего слоя при производстве 2-ухслойного листового горячекатаного проката. В ГК МеталлЭнергоХолдинг можно купить из наличия или под заказ листовой, трубный, сортовой, фасонный прокат, соединительные элементы из стали AISI 904L. Принимаем заявки на кованые или катаные фланцы, лист, плиту, полосу, электросварные трубы, круги, шестигранники, квадраты, профили, фитинги. Чтобы сделать заказ или узнать подробнее об условиях оплаты и доставки, обратитесь к нашему менеджеру.
