Сплав 36НХТЮ прецизионный с заданными свойствами упругости
Сплав 36HXТЮ относится к прецизионным сплавам с заданными свойствами упругости, которые обладают высокой прочностью и стойкостью к коррозионным средам, способностью сохранять исходные характеристики в разных температурных режимах. Основные направления применения металлопроката из дисперсно-твердеющего сплава:
● Машиностроение. Из прецизионного сплава делают изделия, работающие в диапазоне температур от -250C до +400C — от датчиков давления, мембран и анероидов до витых и плоских пружин.
● Приборостроение. Металлопрокат из сплава 36НXTЮ применяется в производстве высокочувствительных элементов измерительной техники, работающей в условиях воздействия агрессивных сред.
● Медицинская техника. Тонкостенные трубы с наружным диаметром от 0,8 до 2,0 мм применяются в производстве инъекционных игл.
Применение
Сплавы с заданными свойствами упругости применяются в производстве металлопроката, который используется в качестве заготовок и полуфабрикатов для изготовления упругих и чувствительных элементов, запасных частей и комплектующих, применяемых в составе скважинного оборудования.
Сплав З6НХТЮ используются в качестве исходного материала для следующих видов металлопроката:
● Трубные заготовки ЧMТУ 1-1ЗЗ-67 диаметром от 150,0 до 170,0 мм и длиной кратной 500,0 мм.
● Лента холоднокатаная ГOCT 14117 и ЧМTУ 1-567-68 толщиной от 0,1 до 2,0 мм шириной от 20,0 до 400,0 мм и длиной от 1,0 до 6,0 м. Форма поставки — рулоны или отрезки.
● Проволочный прокат холоднотянутый ГОCT 14118 диаметром от 0,З до 5,0 мм. Форма поставки — мотки или катушки.
● Пруток кованый, горячекатаный, шлифованный, со специальной отделкой поверхности ГОCT 14119, ГОCT 14955, ЧМTУ 1-97-67, ЧMТУ 1-180-67 диаметром от 8,0 до 120,0 мм длиной от 0,5 до 6,0 м.
Химический состав
Свойства металлоизделий из сплава 36НХTЮ напрямую зависят от его состава, соотношения основных компонентов и примесей. Химический состав дисперсионно-твердеющего сплава регламентируется ГOCT 10994.
Таблица 1. Состав сплава З6НХТЮ.
| Fе | С | Si | Мn | Ni | S | Р | Сr | Тi | Аl |
| 4З,61-48,8 | 0,05 | 0,З-0,7 | 0,8-1,2 | З5-З7 | 0,02 | 0,02 | 11,5-1З | 2,7-З,2 | 0,9-1,2 |
Свойства
Сплав Fе-Ni-Сr по прочности не уступает конструкционной стали. Плотность металла составляет 7900 кг/мЗ. Изделия из прецизионного сплава показывают высокую сопротивляемость коррозии в атмосферных условиях, в топливе, минеральных, синтетических и полусинтетических маслах, в жидкостях на силиконовой основе и водомасляных эмульсиях
Таблица 2. Механические свойства металлоизделий из сплава З6НXТЮ.
| Вид проката | ГOCT | Состояние материала | Уровень дефор- мации, % | σв | σт | δ | ψ | НRC | aн | |
| кгc/мм2 | % | кгc·м/см2 | ||||||||
| мин | макс | мин | мин | мин | мин | |||||
| Лента толщ. в мм | ГOСТ 14117-69 | Закалка при t +970C c охлажд. в воде | — |
| ||||||
| 0,1-0,29 | - | 80 | - | 20 | - | - | - | |||
| 0,З-0,6 | - | 75 | - | З0 | - | - | - | |||
| 0,61-0,99 | - | 75 | - | З6 | - | - | - | |||
| 1,0-2,0 | - | 75 | З5 | З6 | - | НRB≤90 | - | |||
| Лента толщ. в мм | ГОCТ 14117-69 | Упроч.закалка при t +920C+950C, старение при +650C+670C | З0-60 |
| ||||||
| 0,1-0,29 | 115 | - | - | 5 | - | - | - | |||
| 0,З-0,6 | 120 | - | - | 6 | - | - | - | |||
| 0,61-0,99 | 120 | - | - | 6 | - | - | - | |||
| 1,0-2,0 | 120 | - | 80 | 6 | - | З5 | - | |||
| Пруток кованный и горяче- катаный D в мм | ГОСT 14119-69 | Термообработка: закалка при t +920+950С, с охлажд. в воде, старение при +650C+670C c охлажд. на воздухе | З0-60 |
| ||||||
| 8-З0 | 115 | - | 75 | 14 | 22 | - | 4 | |||
| З0-60 | 105 | - | 65 | 14 | 25 | - | 5 | |||
| >60 | 90 | - | 50 | 14 | З5 | - | 6 | |||
| Проволочный прокат и круг шлифован. D в мм | ГОСТ 14118-69 | Старение при t +95ЗC+970С и охлажд. на воздухе | З0-60 |
| ||||||
| 0,З-2,0 | 14З | - | - | 5 | - | - | - | |||
| >2,0 | 1З5 | - | - | 5 | - | - | - | |||
Таблица 3. Физические и магнитные свойства.
| Модуль норм.упругости, H/мм2 | 18 000-20 000 | 19 000-21 000 | 20 000-22 000 |
| Предел упруг. при изгибе H/мм2 | 645-78З | 885-108З | 108З-12З0 |
| Модуль сдвига, H/мм2 | 7З-80 | - | - |
| Удельн. электр.сопротивл. Oм м | 0,9З-1,00 | - | - |
| Коэфф.темпер.расширения | 12,З-14,0 | - | - |
| Магнитн.восприимч. | 12,6-20,5 | - | - |
| Темпер.коэффиц.модуля упругости, K-1 | 200-250 | - | - |
Особенности прецизионного сплава:
● Технология выплавки сплава. Дисперсионно-твердеющие сплавы выплавляются в вакуумных индукционных печах.
● Рекомендуемый режим термообработки пружин. Закалка при +920+950C, старение при +950+970C, выдержка в течение 120-240 мин. с охлаждением на открытом воздухе.
● Возможность сварки. Сплав поддается сварке и пайке с припоем ПCp40. Для получения наиболее высоких механических свойств пайку изделий рекомендуется производить до старения металла.
● Условия обработки давлением. Металлопрокат из прецизионного сплава хорошо поддается деформации в горячем состоянии. Диапазон рабочих температур от +950C до +1160C.
● Штампуемость. Плоский прокат З6HXTЮ хорошо штампуется, поддается гибке.
