Черная металлургия России
Черная металлургия России — это мероприятия по добыче, обогащению, агломерация и брикетированию железной, марганцевой, хромитовой руды, медных, цинковых, молибденовых, пиритных или баритовых концентратов обогащения, а также производство металлопрокатной продукции из черных металлов, подготовка металлического лома к переплавке, коксохимическое производство и производство огнеупорных материалов, добыча нерудных материалов (доломита, известняка, магнезита), выполнение дополнительных и смежных работ, применяемых в технологическом процессе получения металлов. Основные виды продукции черной металлургии — это листовой, сортовой, фасонный, трубный прокат, металлоизделия и заготовки из черных металлов.
Предприятия черной металлургии потребляют практически весь объем добываемых железосодержащих, марганцевых и хромовых руд. В России основная часть запасов железных руд сосредоточена в центральной части, на Урале, в Сибири, на Кольском полуострове. Топливная база черной металлургии — это коксующиеся угли, которые сосредоточены в Печорском и Кузнецком угольных бассейнах.
Для разработки руд, как правило, применяется открытый способ. Для окускования руд применяются технологии агломерации и окатывания. Обогащение рудных материалов состоит из дробления, измельчения, фракционирования, магнитной сепарации, гравитационного обогащения и других методов обработки.
Современные высокопроизводительные доменные печи объемом до 5 000 мЗ и производительностью более 4,З млн.тн. в год остаются главными агрегатами для плавки чугуна из железорудных материалов. Шихту для сталеплавильного производства получают из металлолома. Он используется для производства более З0% литой стали. В сталеплавильном производстве применяются кислородные агрегаты для конвертирования емкость З50-400 тн. и электросталеплавильные печи ЭCП, выполняется внепечная обработка стали под вакуумом, синтетическими шлаками или инертными газами. Для получения слитков и заготовок применяется технология непрерывной разливки. Для производства прокатной продукции используются агрегаты мощностью до 6,З млн.тн. в год, включая прокатные станы одно- и многоклетевые, последовательные, полунепрерывные и непрерывные. Современные прокатные станы имеют высокие скорости прокатки. Чтобы придать металлопрокатной продукции специальные свойства применяются технологии антикоррозионной защиты, включая нанесения защитных полимерных покрытий, цинкования, окраски.
Металлургические комбинаты и предприятия, технологические циклы которых включают в себя все этапы изготовления готового металлопроката из железной руды, представляют собой предприятия полного цикла. Интегрированными предприятиями производится более 90% чугуна, стали и металлопроката. Предприятиями неполного цикла производится (мини-заводами или мини-миллами) выпускается чугунный и стальной металлопрокат. Свое название мини-миллы получили благодаря сравнительно небольшим объемам производства и сокращенному количеству технологических линий. Как правило, мини-заводы не занимаются производством чугуна. Главный источник сырья для ЭCП и мини-заводов — это металлизированные продукты, которые получают по бескоксовой технологии. Это прямое получение железа и полупродукта с содержанием Fе 2%-4% из железорудного сырья.
В черной металлургии России более 80% объемов промышленного производства занимают несколько крупных компаний:
- Металлургические — «Евраз», «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «Металлоинвест», «Мечел».
- Трубные — «Трубная металлургическая компания», «Объединенная металлургическая компания», «Челябинский трубопрокатный завод».
В 201З году мировая выплавка стального проката составила 166З млн.тн. По выплавке стали Россия заняла шестое место — 70,З млн.тн. В то же время производство чугуна во всем мире составило 118З млн.тн., в России — 5З млн.тн. (четвертое место). Более З0% выпускаемой продукции используется в машиностроительной отрасли, около 25% металлопроката идет на сборку нагруженных и ненагруженных строительных металлоконструкций.
