Сталь марки 60
| Марка: 60 (заменители: 55, 65Г) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419 0-78, ГОСТ 7419-1-78, ГОСТ 7419 3-78, ГОСТ 7419 5-78, ГОСТ 7419 8-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76 , ГОСТ 21997-76 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 9389-75. Использование в промышленности: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. |
| Химический состав в % стали 60 | ||
| C | 0,57 - 0,65 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,35 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 60 | ||
| США | 1059, 1060, 1064, C1060, G10590, G10600, G10640 | |
| Германия | 1.0601, 1.1221, C60, C60D, C60E, C60R, Ck60, Ck60N | |
| Япония | S58C, S60C-CSP, S65C-CSP, SWR-7 | |
| Франция | 1C60, 2C60, AF70, C60, C60E, C60RR, XC60, XC65 | |
| Англия | 060A2, 060A62, 1449-CS, 1449-HS, 60CS, 60HS, C60, C60E, CS60 | |
| Евросоюз | 1CS60, 2C60, 2CS60, C60, C60E | |
| Италия | 1C60, C60, C60E, C60R | |
| Бельгия | C60-1, C60-2 | |
| Испания | C60, C60E | |
| Китай | 60 | |
| Швеция | 1665, 1678 | |
| Болгария | 60, C60, C60E | |
| Венгрия | C60E | |
| Польша | 60, 60rs, D55 | |
| Румыния | OLC60, OLC60AT, OLC60X | |
| Чехия | 12061 | |
| Австралия | 1060 | |
| Швейцария | C60, Ck60 | |
| Юж.Корея | SM58C | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка и высокий отпуск Температура ковки: °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 750 , Ar3(Arcm) = 745 , Ar1 = 690 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в нормализованом состоянии при HB 241 К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,65 |
| Механические свойства стали 60 в зависимости от сечения | ||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С | ||||||
| 30 30 | К Ц | 590 540 | 920 880 | 19 --- | 50 --- | 24 49 |
| Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С | ||||||
| 10 30 60 60 | Ц К К Ц | 600 540 480 390 | 860 880 730 680 | 20 20 25 27 | 58 50 60 56 | 73 49 49 49 |
| Механические свойства стали 60 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 950 °С, масло | ||||||
| 400 450 500 550 | 1430 1280 1120 1040 | 1690 1430 1210 1150 | 2 5 7 7 | 3 10 16 20 | 4,9 19 23 24 | 450 410 375 370 |
| Механические свойства стали 60 в зависимости от температуры испытания | ||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (δ10) (%) | ψ % |
| Закалка, высокий отпуск | ||||
| 20 200 300 500 -25 -40 | 510 530 450 320 540 540 | 700 680 560 460 760 790 | 17 14 27 30 (21) (23) | 60 --- --- --- 61 61 |
| Предел выносливости стали 60 | ||
| σ-1, МПА | n | Состояние стали |
| 373 348 | 106 107 | σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа |
| Прокаливаемость стали 60, мм | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 21 | 33 | 45 | Закалка 820 °С |
| 57,5-63,5 | 56-62 | 51-60,5 | 38,5-59 | 35-56 | 35,5-51,5 | 32-42 | 31,5-40 | 26-38 | 25-34 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 26-48 15-30 | 10-20 3-12 |
| Физические свойства стали 60 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.04 | 7800 | ||||
| 100 | 11 | 68 | 483 | |||
| 200 | 2.08 | 11.9 | 53 | 487 | ||
| 300 | 1.89 | |||||
| 400 | 1.74 | 13.9 | 36 | 529 | ||
| 500 | 14.6 | |||||
| 600 | 567 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
