Сталь марки 58
| Марка: 58 (заменители: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: шестерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних удельных давлениях. |
| Химический состав в % стали 58 | ||
| C | 0,55 - 0,63 | |
| Si | 0,1 - 0,3 | |
| Mn | до 0,2 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,15 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~98 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Нормализация Температура ковки, °С: начала 1265, конца 1080. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 785 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 58 (ГОСТ 1050-88) | |||||||
| Состояние поковки . Режимы термообработки | Сечение, мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU Дж/см2 | HRC∂ не более |
| не менее | |||||||
| Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Нормализация 850 °С Закалка 850 °С (скорость индукционного нагрева 30 град/с), охлаждение водяным душем Отпуск 180 °С , выдержка 1,5 ч | 25 130 6 | 315 300 1900-2100 | 600 600 2100-2300 | 12 10 3-5 | 28 25 25-30 | --- 35 20-40 | --- 22 58-69 |
| Ударная вязкость стали 58 KCU, (Дж/см2) | |||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= 40 °С | Т= -60 °С | HRC∂ | Примечание |
| 78 59 | 56 29 | 29 24 | 24 20 | 59 61 | Образцы без надреза |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
