Сталь марки 55
| Марка: 55 (заменители: 50, 60, 50Г) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83. Использование в промышленности: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
| Химический состав в % стали 55 | ||
| C | 0,52 - 0,6 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 55 | ||
| США | 1055, G10550 | |
| Германия | 1.0535, 1.1203, 1214, C55, C55E, Ck55 | |
| Япония | S55C, S55C-CSP | |
| Франция | 1C55, 2C55, AF70, AF70, C50RR, C54, C55, C55E, XC54, XC55, XC55H1 | |
| Англия | 060A57, 070M55, 080A52, C55, C55E, En9 | |
| Евросоюз | 1CS55, 2C55, 2CS55, C55, C55E | |
| Италия | 1C55, C55, C55E, C55R | |
| Бельгия | C55-1, C55-2 | |
| Испания | C55, C55E, C55k, F.1150 | |
| Китай | 55, SM55, ZG340-640 | |
| Швеция | 1655 | |
| Болгария | 55, C55, C55E | |
| Венгрия | C55E | |
| Польша | 55, 55A, 55rs | |
| Румыния | OLC55, OLC55A, OLC55X | |
| Чехия | 12060 | |
| Австралия | 1055 | |
| Юж.Корея | SM55C | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Нормализация и высокий отпуск Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 212 - 248 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 212-225 К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,65 |
| Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 | ||||||||
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| Нормализация Закалка. Отпуск | 100-300 До 100 | 315 490 | 315 490 | 570 655 | 14 16 | 35 45 | 34 59 | 167-207 212-248 |
| Механические свойства стали 55 в зависимости от сечения | ||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ |
| Закалка 840 °С, вода. Отпуск 400 °С, воздух | ||||||
| 20 40 60 | 870-990 640-740 590-650 | 1060-1210 900-1000 820-930 | 7-8 10-11 10-12 | 43-52 43-47 42-46 | 54-67 39-53 32-49 | 341 290 266 |
| Закалка 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь | ||||||
| До 100 101-300 301-500 | 710-800 550-610 510-570 | 900-1000 820-900 750-850 | 10-12 12-14 13-14 | 53-59 45-52 43-52 | 59-98 49-69 39-59 | 285 264 239 |
| Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь | ||||||
| До 100 101-300 301-500 | 325 315 305 | 650 630 610 | 12 11 10 | 35 28 25 | 29 25 25 | --- 170-229 --- |
| Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 550-600 °С, печь или воздух | ||||||
| До 1200 | не определяются | 215-255 | ||||
| Механические свойства стали 50 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 840 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 | 1620-2210 1350-1790 1100-1380 820-1000 600-700 | 1720-2280 1500-1940 1260-1590 970-1120 800-890 | 2-3 3-4 4-5 7 10-11 | 7-12 20-25 31-36 41-45 51-54 | 5-10 5-10 19-49 39-78 69-108 | 64 56 47 40 30 |
| Ударная вязкость стали 55 KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -50 °С | Состояние поставки |
| 26 | 18 | 13 | Горячекатаное |
| Предел выносливости стали 55 | ||
| σ-1, МПА | J-1 МПА | Термообработка |
| 377 | 219 | Закалка 790 °С, вода. Отпуск 650 °С, воздух |
| Прокаливаемость стали 55 | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | Закалка 850 °С |
| 54-63 | 41,5-59,5 | 35-53 | 32-46,5 | 30-41 | 28,5-38,5 | 27-35,5 | 26-34 | 25-33 | 22,5-32 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 | 16-28 | 9-16 |
| Физические свойства стали 55 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.1 | 7280 | ||||
| 100 | 11 | 68 | 479 | |||
| 200 | 11.9 | 55 | 487 | |||
| 300 | 12.7 | |||||
| 400 | 13.4 | 36 | 525 | |||
| 500 | 14 | 32 | 571 | |||
| 600 | 14.5 | |||||
| 700 | 14.8 | |||||
| 800 | 12.5 | |||||
| 900 | 13.5 | |||||
| 1000 | 14.4 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
