Сталь марки 25
| Марка: 25 (заменитель: 20, 30) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97 . Лента ГОСТ 6009-74 , ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| Химический состав в % стали 25 | ||
| C | 0,22 - 0,3 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 25 | ||
| США | 1025, G10250, M1025 | |
| Германия | 1.0406, 1.1158, C25, C25E, C26D, Ck25 | |
| Япония | S25C, S28C, SWRCH25K | |
| Франция | 2C25, C25, C25E, FR28, XC25 | |
| Англия | 070M26, 1C25, C25, C25E | |
| Евросоюз | 1.1158, 2C25, C25, C25E | |
| Италия | C22E, C22R, C25, C25E, C25R | |
| Бельгия | C25-2 | |
| Испания | C25E, C25k, F.1120 | |
| Китай | 25, 25Z, ML25 | |
| Швеция | 1450 | |
| Болгария | 25, C25E | |
| Венгрия | C25E | |
| Польша | 20G, 25 | |
| Румыния | OLC25, OLC25q, OLC25X | |
| Чехия | 12030 | |
| Юж.Корея | SM25C, SM28C | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700, охлаждение на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 835 , Ar3(Arcm) = 825 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при σв=450 - 490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6 |
| Механические свойства проката | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки | σв(МПа) | δ5 (δ4) (%) | ψ % | НВ, не более |
| не менее | |||||
| 1050-88 10702-78 1577-93 4041-71 (Образцы поперечные) 16523-70 (Образцы поперечные) | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки Полосы нормализованные или горячекатаные Лист термообработанный 1-2-й категории Лист горячекатаный Лист холоднокатаный | 450 410 540 450 390-540 390-540 390-540 | 23 19 7 23 26 (21) (22) | 50 50 40 50 --- --- --- | --- --- 217 --- 138 --- --- |
| Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) | |||||||
| Термообработка | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| не менее | |||||||
| Закалка. Отпуск Нормализация Закалка. Отпуск | До 100 100-300 300-500 До 100 100-300 300-500 До 100 100-300 До 100 100-300 | 175 175 175 195 195 195 215 215 245 275 | 350 350 350 390 390 390 430 430 470 530 | 28 24 22 26 23 20 24 20 22 17 | 55 50 45 55 50 45 53 48 48 38 | 64 59 59 59 54 49 54 49 49 34 | 101-143 101-143 101-143 111-156 111-156 111-156 123-167 123-167 143-179 156-197 |
| Механические свойства стали после ХТО | ||||||
| Режим ХТО | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ, не более |
| не менее | ||||||
| Цементация 920-950 °С, закалка 820-840 °С, вода, отпуск 180-200 °С, воздух | 50 | 345 | 550 | 25 | 45 | Сердцевины 170 HRC∂ поверхности 55-63 |
| Предел выносливости стали 25 | |
| σ-1, МПА | Состояние стали. Термообработка |
| 203 186 245 225 | Закалка 870 °С, масло. Отпуск 480 °С σ0,2 =330 МПа, σв=460 МПа Отжиг. σв =410 МПа При n=107. Нормализация После прокатки. σ0,2 =400 МПа |
| Ударная вязкость стали 25 KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 136-145 196 | 28-68 97-149 | 25-44 43-115 | 7,8 37-49 | Отжиг Нормализация |
| Механические свойства стали 25 при повышенных температурах | ||||||
| Температура испытаний, °С | Состояние стали, условия испытания | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (δ5) (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| 20 200 300 400 500 700 800 900 1000 1100 1200 1300 | После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин Образец диаметром 6мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | 310 320 200 165 150 130 69 47 40 24 14 20 | 490 560 540 165 330 145 96 79 54 38 23 25 | 28 13 22 25 28 (42) (57) (53) (60) (66) (101) (67) | 58 44 57 66 70 77 78 95 100 100 100 100 | 78 97 88 69 49 --- --- --- --- --- --- --- |
| σ4001/10000 = 137 МПа, σ4001/100000= 103 МПа, σ4501/10000 = 81 МПа, σ4501/100000= 52 МПа | ||||||
| Физические свойства стали 25 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.98 | 7820 | 169 | |||
| 100 | 1.96 | 12.2 | 51 | 470 | 219 | |
| 200 | 1.91 | 13 | 49 | 483 | 292 | |
| 300 | 1.86 | 13.7 | 46 | 381 | ||
| 400 | 1.63 | 14.3 | 43 | 521 | 488 | |
| 500 | 14.7 | 40 | 571 | 601 | ||
| 600 | 15 | 36 | 758 | |||
| 700 | 15.2 | 32 | 925 | |||
| 800 | 26 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
