Сталь марки 08
| Марка: 08 (заменитель: 10) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-97 . Лента ГОСТ 6009-74 , ГОСТ 10234-77 . Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 10702-78. Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 . Ипользование в промышленности: детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от —40 до 450 °С. |
| Химический состав в % стали 08 | ||
| C | 0,05 - 0,12 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,35 - 0,65 | |
| S | до 0,4 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,1 | |
| N | до 0,25 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~98 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 08 | ||
| США | 1008, 1010, 1011, G10080, G10100, M1010 | |
| Германия | 1.1121, C10, C10D, Ck10, DC01, DC04G1, DD13, St12 | |
| Япония | S10C, S9CK, SPHE, SWR1 | |
| Франция | AF-34, C10RR, XC10 | |
| Англия | 040A10, 045A10, 045M10, C10E | |
| Евросоюз | 2C10, C10E | |
| Италия | 2C10, 2C15, C10 | |
| Бельгия | C10-2 | |
| Испания | C10E, F.151 | |
| Китай | 08, 08F, 10 | |
| Швеция | 1146, 1265 | |
| Болгария | 08, 08kp | |
| Венгрия | C10 | |
| Польша | 08X, 10 | |
| Румыния | OLC10X | |
| Чехия | 12010 | |
| Австрия | RC12 | |
| Австралия | 1010, A1010, CA1010, HA1010 | |
| Швейцария | Ck10 | |
| Юж.Корея | SM10C, SM9CK | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 131 МПа Температура ковки: °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе. σ4001/100000 = 76 МПа, σ4001/100000= 108 МПа. Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 874 , Ar3(Arcm) = 854 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико - термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 131 и σв=315 ÷ 410 МПа, К υ тв. спл=2,1 и Кυ б.ст=1,65 |
| Механические свойства стали 08 | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ, не более |
| не менее | |||||
| 1050-88 10702-78 1577-93 10234-77 4041-71 (Образцы поперечные) 16523-70 (Образцы поперечные) | Сталь горячекатаная кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации. Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска. Сталь иагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки. Листы нормализованные и горячекатаные. Полосы нормализованные или горячекатаные. Лента отожженная плющенная Лист термообработанный 1-2-й категории. Лист горячекатаный | 325 315-410 370 310 320 Не более 450 275-410 275-390 | 33 --- 8 32 33 20 32 24 | 60 55 55 --- 60 --- --- --- | --- 131 179 --- --- --- 109 --- |
| Механические свойства стали 08 при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Горячекатаная сталь | |||||
| 20 200 300 400 500 650 | 175 205 98 88 78 59 | 315 390 370 275 195 140 | 20 16 24 31 33 41 | 77 65 67 77 78 85 | 63 137 127 118 88 78 |
| При σв= 325 МПа, σ0,2 = 195 МПа предел выносливости σ-1 = 176 МПа. | |||||
| Ударная вязкость стали 08 KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Примечание |
| 235 | 91 | 10 | Пруток диаметром 20 мм. Нормализация 950 °С |
| Физические свойства стали 08 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.03 | 7871 | ||||
| 100 | 2.07 | 12.5 | 60 | 7846 | 482 | 178 |
| 200 | 1.82 | 13.4 | 56 | 7814 | 498 | 252 |
| 300 | 1.53 | 14 | 51 | 7781 | 514 | 341 |
| 400 | 1.41 | 14.5 | 47 | 7745 | 533 | 448 |
| 500 | 14.9 | 41 | 7708 | 555 | 575 | |
| 600 | 15.1 | 37 | 7668 | 584 | 725 | |
| 700 | 15.3 | 34 | 7628 | 626 | 898 | |
| 800 | 14.7 | 30 | 7598 | 695 | 1073 | |
| 900 | 12.7 | 27 | 7602 | 703 | 1124 | |
| 1000 | 13.8 | 695 | ||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
