Сталь марки 38ХС
| Марка: 38ХС (заменители: 40ХС) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Использование в промышленности: валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости. |
| Химический состав в % стали 38ХС | ||
| C | 0,34 - 0,42 | |
| Si | 1 - 1,4 | |
| Mn | 0,3 - 0,6 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 1,3 - 1,6 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 38ХС | |
| Болгария | 38ChS |
| Польша | 37HS |
| Чехия | 14341 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7640 кг/м3 Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура критических точек: Ac1 = 763 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 755 , Ar1 = 680 , Mn = 330 Обрабатываемость резанием: при HB 250-300 и σв=780-880 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,72 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующа термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 38ХС | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Закалка 900 °С, вода или масло. Отпуск 630 °С, вода или масло | 25 | 730 | 930 | 12 | 50 | 69 | ||
| Поковки. Закалка. Отпуск | До 100 | 540 590 | 540 590 | 685 735 | 15 14 | 45 45 | 59 59 | 223-262 235-277 | |
| Механические свойства стали 38ХС в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 900 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода | |||||||
| 30 | Ц | 770 | 960 | 15 | 59 | 96 | |
| 50 | Ц | 810 | 1000 | 16 | 56 | 84 | |
| 80 | Ц | 720 | 920 | 17 | 53 | 66 | |
| 120 | К Ц | 680 500 | 910 840 | 16 22 | 57 60 | 67 78 | |
| Закалка 900 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода | |||||||
| 50 | Ц | 870 | 1030 | 18 | 58 | 141 | |
| 80 | Ц | 790 | 980 | 16 | 56 | 106 | |
| 120 | К Ц | 720 620 | 950 890 | 17 20 | 60 58 | 76 63 | |
| Механические свойства стали 38ХС в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 900 °С, масло. Выдержка после отпуска 2 ч, охлаждение | ||||||
| 200 300 400 500 600 | 1670 1580 1370 1080 880 | 1960 1760 1570 1270 980 | 10 10 10 12 18 | 40 42 45 50 55 | 59 49 59 69 78 | 570 540 450 380 320 |
| Ударная вязкость стали 38ХС KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 87 | 64 | 56 | 54 | Закалка 900 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
| Предел выносливости стали 38ХС | ||
| σ-1, МПА | σ1, МПА | σ0,2, МПА |
| 382 | 930 | 730 |
| Прокаливаемость стали 38ХС (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 36 | Закалка 880 °С |
| 48-57 | 47-57 | 46,5-57 | 45,5-56,5 | 43-55,5 | 40-54,5 | 37,5-53 | 35,5-51,5 | 33-49 | 25-46 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Физические свойства стали 38ХС | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.11 | 38 | 7640 | 284 | ||
| 100 | 2.03 | 12.3 | 38 | 466 | 329 | |
| 200 | 1.94 | 13.1 | 37 | 508 | 413 | |
| 300 | 1.84 | 13.6 | 35 | 529 | 563 | |
| 400 | 1.74 | 13.8 | 34 | 563 | 725 | |
| 500 | 1.66 | 14.2 | 33 | 592 | 902 | |
| 600 | 1.57 | 14.5 | 31 | 621 | 1060 | |
| 700 | 1.39 | 14.7 | 29 | 634 | 1280 | |
| 800 | 1.27 | 12.5 | 28 | 663 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
