Сталь марки 38ХМА
| Марка: 38ХМА Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: ответственные детали общего назначения в машиностроении. |
| Химический состав в % стали 38ХМА | ||
| C | 0,35 - 0,42 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,35 - 0,65 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,9 - 1,3 | |
| Mo | 0,2 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 38ХМА | |
| США | 4140, 4142 |
| Германия | 1.7223, 41CrMo4 |
| Франция | 42CD4TS |
| Англия | 708M40 |
| Испания | 42CrMo4 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух, Температура критических точек: Ac1 = 758 , Ac3(Acm) = 805 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 650 |
| Механические свойства стали 38ХМА | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух. | 25 | 885 | 980 | 11 | 45 | 69 |
| Механические свойства стали 38ХМА в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | |||||||
| 30 200 | Ц К | 880 590 660 | 100 770 850 | 18 19 18 | 57 55 56 | 103 64 62 | |
| Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. | |||||||
| 80 120 160 200 | Ц | 880 710 680 820 630 800 | 1030 910 860 950 800 940 | 15 17 17 17 18 16 | 51 51 57 57 54 59 | 62 94 62 104 71 79 | |
| Механические свойства стали 38ХМА в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка 850 °С, масло. | |||||
| 200 300 400 500 600 | 1600 1470 1270 1130 860 | 1860 1670 1420 1250 980 | 10 10 10 13 18 | 42 40 41 48 58 | 44 39 39 80 135 |
| Кратковременная теплопрочность стали 38ХМА | ||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуст 600 °С, воздух | ||||
| 100 200 300 400 500 600 | 890 850 800 730 630 390 | 990 970 950 840 670 440 | 12 13 15 16 18 22 | 59 59 59 62 72 88 |
| Предел выносливости стали 38ХМА | ||
| σ-1, МПА | n | Термообработка |
| 323 | 6*105 | Закалка с высоким отпуском |
| Ударная вязкость стали 38ХМА KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 83 | 67 | 59 | 53 | Закалка 850 °С, масло, отпуск 500 °С, воздух |
| Физические свойства стали 38ХМА | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.11 | 33 | 257 | |||
| 100 | 2.01 | 12.4 | 35 | 496 | 280 | |
| 200 | 1.94 | 13.1 | 38 | 508 | 310 | |
| 300 | 1.84 | 13.7 | 39 | 525 | 380 | |
| 400 | 1.74 | 14.2 | 36 | 538 | 470 | |
| 500 | 1.69 | 14.5 | 34 | 567 | 580 | |
| 600 | 1.66 | 14.6 | 33 | 600 | 720 | |
| 700 | 1.41 | 14.7 | 31 | 672 | 870 | |
| 800 | 1.29 | 11.2 | 27 | 697 | 1060 | |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
