Сталь марки 35ХМ
| Марка: 35ХМ (заменители: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА) Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С. |
| Химический состав в % стали 35ХМ | ||
| C | 0,32 - 0,4 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,4 - 0,7 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,8 - 1,1 | |
| Mo | 0,15 - 0,25 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХМ | |
| США | 4135, 4135H, 4137, 4137H, G41300, G41350, G41370, J13048 |
| Германия | 1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4, GS-34CrMo4 |
| Япония | SCCrM3, SCM3, SCM430, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM440H |
| Франция | 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4, 38CD4 |
| Англия | 34CrMo4, 708A37 |
| Евросоюз | 34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4 |
| Италия | 30CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F |
| Бельгия | 34CrMo4 |
| Испания | 34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331 |
| Китай | 35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo |
| Швеция | 2234 |
| Болгария | 30ChML, 34CrMo4, 35ChM |
| Венгрия | 34CrMo4, CMo3Z |
| Польша | 35HM, 35HMA, L35HM |
| Румыния | 33MoCr11, 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q |
| Чехия | 15131 |
| Финляндия | G-34CrMo4 |
| Австрия | BOHLERV330 |
| Юж.Корея | SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7820 кг/м3 Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. Термообработка: Закалка 850 - 880oC, масло, Отпуск 585 - 650oC Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 695 Обрабатываемость резанием: в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 σв=660 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,72 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 35ХМ | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB (HRCэ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло | 25 | 835 | 930 | 12 | 45 | 78 | ||
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Нормализация | 300-500 500-800 | 245 | 245 245 | 470 470 | 17 15 | 35 30 | 34 34 | 143-179 143-179 |
| 100-300 300-500 | 275 | 275 275 | 530 530 | 17 15 | 38 32 | 34 29 | 156-197 156-197 | ||
| До 100 100-300 | 315 | 315 315 | 570 570 | 17 14 | 38 35 | 39 34 | 167-207 167-207 | ||
| До 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | ||
| Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 100-300 300-500 500-800 | 345 395 | 345 395 395 395 | 590 615 615 615 | 12 15 13 11 | 33 40 35 30 | 39 54 49 39 | 174-217 187-229 187-229 187-229 | |
| До 100 100-300 300-500 | 440 | 440 440 440 | 635 635 535 | 16 14 13 | 45 40 35 | 59 54 49 | 197-235 197-235 197-235 | ||
| До 100 100-300 | 490 | 490 490 | 655 655 | 16 13 | 45 40 | 59 54 | 212-248 212-248 | ||
| До 100 | 590 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | ||
| Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | До 40 | 1370 | 1570 | 12 | 38 | (49-53) | |||
| Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух | 50-80 80-120 | 640 590 | 810 780 | 40 40 | 59 59 | 260-322 229-285 | |||
| Механические свойства стали 35ХМ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 880 °С, масло | ||||||
| 300 400 500 600 700 | 1390 1310 1080 840 660 | 1870 1410 1200 930 730 | 9 10 15 19 20 | 44 50 54 63 70 | 49 59 88 147 196 | 450 400 350 270 220 |
| Механические свойства стали 35ХМ при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С | |||||
| 20 400 450 500 | 770 570 550 490 | 880 730 670 550 | 22 23 23 22 | 66 71 78 86 | 189 467 134 123 |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм HB 212-223 | |||||
| Образец тангенциальный | |||||
| 20 400 500 550 | 420-510 390 355 335 | 610-710 550 440 400 | 17 17 18 18 | 54-61 64 74 75 | 49-98 78 59 56 |
| Образец продольный | |||||
| 20 500 | 430-480 365 | 580-690 430 | 7 7 | 16-23 13-30 | 20 20 |
| Пруток. Нормализация 880 °С. Отпуск 650 °С, 2ч. HB 207 | |||||
| 20 400 450 500 | 525 420 400 385 | 700 650 540 470 | 22 26 24 25 | 69 75 80 84 | 159 149 136 121 |
| Пруток. Отжиг 860 °С. HB 179 | |||||
| 20 400 450 500 | 360 300 270 265 | 670 650 550 480 | 22 26 27 29 | 55 75 81 85 | 88 115 114 141 |
| Предел выносливости стали 35ХМ | ||
| σ-1, МПА | n | Состояние стали и термообработка |
| 333 588 441 499 | 106 106 | σ0,2=490 МПа, σв=640 МПа, HB 190-240 σв=1370МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 400 °С σв=980МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С σв=1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм |
| Механические свойства стали 35ХМ при испытании на длительную прочность | ||||||
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, °С | Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, °С | |
| 157 103 83 49 | 1/10000 1/100000 1/10000 1/100000 | 450 450 500 500 | 294 235 206 147 | 10000 100000 10000 100000 | 450 450 500 500 | |
| Прокаливаемость стали 35ХМ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 33 | Закалка 860 °С |
| 47,5-56,5 | 46,5-55,5 | 45-54 | 43,5-53 | 39-43 | 35-43 | 32-39 | 30-36,5 | 28-34,5 | 25-33,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 | 40-44 47-52 | 56-100 33-71 | 31-68 12-46 |
| Физические свойства стали 35ХМ | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.18 | 7820 | 328 | |||
| 100 | 2.16 | 12.3 | 40.6 | 7800 | 462 | 360 |
| 200 | 12.6 | 39.8 | 7770 | |||
| 300 | 2.05 | 12.9 | 38.5 | 7740 | 425 | |
| 400 | 1.95 | 13.9 | 37.3 | 7700 | 523 | |
| 500 | 1.86 | 14.4 | 7660 | 628 | ||
| 600 | 14.6 | |||||
Закалка 790 °С, вода. Отпуск 60
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
