Сталь марки ХВ4Ф
| Марка: ХВ4Ф Класс: Сталь инструментальная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в то числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 8950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д. |
| Химический состав в % стали ХВ4Ф | ||
| C | 1,25 - 1,45 | |
| Si | 0,15 - 0,35 | |
| Mn | 0,15 - 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,4 - 0,7 | |
| Mo | до 0,5 | |
| W | 3,5 - 4,3 | |
| V | 0,15 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~92 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура ковки: °С: начала 1100, конца 870. Охлаждение в штабелях. Температура критических точек: Ac1 = 750 - 760 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Шлифуемость: хорошая |
| Твердость стали ХВ4Ф после термообработки (ГОСТ 5950-73) | |
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 800-820 °С, вода Изотермический отжиг 800-820 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 600 °С, выдержка 2-3ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 600-650 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 140-170 °С , воздух (режим окончательной термообработки) | (до 255) Св. 66 (285) 63-68 |
| Твердость стали ХВ4Ф в зависимости от температуры отпуска | |
| Температура отпуска, °С | HRC∂ |
| Закалка 800 °С, вода | |
| 100 200 300 | 67 65 64 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
