Алюминий 1420
| Марка: 1420 | Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для деталей транспортного машиностроения | |
| Химический состав в % сплава 1420 | ||
| Fe | до 0,3 | |
| Si | 0,1 - 0,3 | |
| Mn | до 0,3 | |
| Ti | до 0,1 | |
| Al | 90,55 - 92,91 | |
| Zr | 0,09 - 0,15 | |
| Mg | 5 - 6 | |
| Na | до 0,005 | |
| Li | 1,9 - 2,3 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Механические свойства сплава 1420 при Т=20oС | |||||||||||
| Прокат | Толщина или диаметр, мм | E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
| Лист закаленный и искусственно состаренный | 1,5-2 | 75 | 450 | 270 | 10 | 0,2-0,4 | |||||
| Профили закаленные и искусственно состаренные | 1,5-10 | 450 | 300 | 9 | |||||||
| Механические свойства сплава 1420 при низких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Полуфабрикаты пресованные закаленные и искусственно состаренные | 20 -70 -196 | 490 560 570 660 | 360 365 370 370 | 8 6 8 4 | |
| Физические свойства сплава 1420 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.75 | 2470 | ||||
| 100 | 22.2 | 80 | 1070 | |||
Термическая обработка сплава 1420: закалка от 450 °С (на воздухе), старение при 170 °С, 8-24 ч - обеспечивает максимальные прочностные свойства, а при 120 °С, 12-48 ч - приводит к получению повышенной пластичности.
Коррозионная стойкость полуфабрикатов из сплава 1420 в состоянии Т1 такая же, как и у сплава АМг6М. Закалка на воздухе и в горячих средах повышает стойкость к коррозии под напряжением.
Сплав 1420 может быть использован для деталей транспортного машино и авиастроения.
Применение сплава 1420 в конструкциях вместо изделий из сплава Д16 позволяет снизить массу на 10—15 %.
Сварные соединения из сплава 1420 отличаются высокой коррозионной стойкостью.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
