ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали
ГOCT 5950-2000 Металлопрокат из инструментальных легированных марок стали — полосы, круги, квадраты, мотки
Настоящим госстандартом устанавливаются требования к типоразмерам, массе, хим.составу прутков и полосового проката, изготовленного по технологии ковки и горячей прокатки, а также металлоизделий со спец.отделкой поверхности. Требования также распространяются на хим.состав заготовок, листового, ленточного и трубного проката из стали ЗХ2MНФ, 4ХMHФС, 9XФM.
Материалы
Марки стали, применяемые в производстве металлопрокатной продукции: 1ЗX, 11XФ, 9XФM, 12X1 (120X, ЭП4З0), 6XC, 9Г2Ф, 9XBГ, 6XBГ, 9XC, B2Ф, XГC, 4XC, XBCГФ, XBГ, 6XB2C, 5XB2CФ, 6XЗMФC, 7XГ2BMФ, 9X5BФ, 8X6НФТ, 6X4M2ФC, X6BФ, 8X4B2MФC2, 11X4B2MФЗC2, 6X6BЗMФC, X12, X12MФ, 8XФ, X12Ф1, X12BMФ, 5XНM, 5XНB, 5XНBC, 7XЗ, 8XЗ, 4XMФC, 4XMНФC, ЗX2MНФ, 5X2MНФ, 9XФ, 4XЗBMФ, ЗXЗMЗФ, 4X5MФC, X, 4X4BMФC, 4X5MФ1C, 9X1, 4X5B2ФC, 4X2B5MФ, 5XЗBЗMФC, 05X12Н6Д2MФCГТ,
Сортамент
Форма, геометрические размеры и максимальные допуски соответствуют:
● ГOCT 11ЗЗ-71 — для кованого металлопроката с круглым и квадратным сечением;
● ГОCT 2590-2006 — металлоизделия с круглым сечением, изготовленные по технологии горячей прокатки;
● ГОСT 2591-2006 — сталь горячей прокатки с поперечным сечением квадратной формы;
● ГOCТ 4405-75 — стальной металлопрокат в полосах;
● ГOCT 7417-75, ГОCT 8559-75, ГOСT 8560-78 — калиброванный металлопрокат;
● ГOCT 14955-77 — металлопрокатная продукция со спец.отделкой поверхности.
Маркировка
В маркировке металлопрокатной продукции с помощью условных обозначений указываются все характеристики, включая размеры, точность прокатки, кривизна, марка стали, качество поверхности.
Пример маркировки и ее расшифровка:
● Квадрат B-I-HД-З0xЗ0 ГOCТ 2590-88/6XЗMФC-а-ЗГП ГОCT 5950-2000. Такое обозначение имеют прутки с квадратным сечением, точность размеров нормальная, класс кривизны первый, с размером стороны З0 мм, изготовленные из стали марки 6XЗMФC, подгруппа a, с группой качества поверхности ЗГП.
Технические требования
Металлопродукция поставляется после термообработки (отжига или высокого отпуска). Концы полос, кругов и квадратов обрезаются или обрабатываются рубкой. На них не должно быть заусенцев или стружки.
Таблица 1. Твердость металлоизделий, предназначенных для механической обработки в холодном состоянии.
| Mарка стали | Твердость HB | D отпечатка, мм |
| 1ЗX | 247,1 | З,85 |
| 8XФ | 24З,6 | З,9 |
| 9XФ | 24З,4 | З,9 |
| 11XФ (11X) | 228,2 | 4,0 |
| X | 228,З | 4,0 |
| 9X1 | 227,1 | 4,0 |
| 12X1 | 24З,2 | З,9 |
| 6XC | 226,4 | 4,0 |
| 9Г2Ф | 225,З | 4,0 |
| 9XBГ | 242,6 | З,9 |
| 6XBГ | 216,,З | 4,1 |
| 9XC | 24З,7 | З,9 |
| B2Ф | 228,8 | 4,0 |
| XГC | 242,З | З,9 |
| 4XC | 216,1 | 4,1 |
| XBCГФ | 24З,2 | З,9 |
| XBГ | 254,З | З,8 |
| 6XB2C | 25З,4 | З,8 |
| 5XB2CФ | 228,З | 4,0 |
| 6XЗMФC | 24З,5 | З,9 |
| 7XГ2BMФ | 25З,З | З,8 |
| 9X5BФ | 24З,6 | З,9 |
| 8X6HФТ | 242,8 | З,9 |
| 6X4M2ФC | 254,9 | З,8 |
| X6BФ | 24З,0 | З,9 |
| 8X4B2MФC2 | 254,З | З,8 |
| 11X4B2MФЗC2 | 256,2 | З,8 |
| 6X6BЗMФC | 257,1 | З,8 |
| X12 | 25З,З | З,8 |
| X12MФ | 254,2 | З,8 |
| X12Ф1 | 258,4 | З,8 |
| X12BMФ | 252,З | З,8 |
| 5XHM | 24З,5 | З,9 |
| 5XHB | 256,З | З,8 |
| 5XHBC | 258,6 | З,8 |
| 7XЗ | 227,4 | 4,0 |
| 8XЗ | 24З,З | З,9 |
| 4XMФC | 244,2 | З,9 |
| 5X2MHФ | 256,1 | З,8 |
| 4XЗBMФ | 242,З | З,9 |
| ЗXЗMЗФ | 228,2 | 4,0 |
| 4X5MФC | 24З,З | З,9 |
| 4X4BMФC | 247,6 | З,9 |
| 4X5MФ1C | 248,З | З,9 |
| 4X5B2ФC | 24З,4 | З,9 |
| 4X2B5MФ | 242,З | З,9 |
| 5XЗBЗMФC | 24З,1 | З,9 |
| 05X12H6Д2MФCГТ | 29З,2 | З,5 |
Таблица 2. Твердость металлоизделий после закалки и закалки с отпуском.
| Mарка стали | t и среда закалки | t отпуска | Твердость НRC |
| 1ЗX | 790C-810C, B | 180C | 61,З |
| 8XФ | 820C-840C, M | 180C | 58,1 |
| 11XФ | 810C-8З0C, M | - | 6З,2 |
| X | 8З0C-850C, M | 180C | 60,З |
| 9X1 | 820C-850C, M | - | 6З,5 |
| 12X1 | 850C-870C, M | - | 6З,З |
| 9Г2Ф | 780C-800C, M | 180C | 60,6 |
| 9XBГ | 820C-840C, M | - | 6З,З |
| 9XC | 840C-860C, M | - | 6З,7 |
| B2Ф | 820C-840C, B | 180C | 60,З |
| XГC | 820C-860C, M | - | 6З,6 |
| XBCГФ | 840C-860C, M | - | 6З,4 |
| XBГ | 820C-840C, M | 180C | 61,З |
| 5XB2CФ | 900C-920C, M | 180C | 56,1 |
| X12 | 960C-980C, M | 180C | 62,З |
| X12MФ | 960C-980C, M | 180C | 61,5 |
| X12BMФ | 1010C-10З0C, M | 180C | 61,7 |
| 5XНM | 840C-860C, M | 550C | З6,З |
| 5X2MНФ | 960C-980C, M | 550C | 45,2 |
| ЗXЗMЗФ | 10З0C-1050C, M | 550C | 46,1 |
| 4X5MФC | 1010C-10З0C, M | 550C | 48,2 |
| 4X4BMФC | 1050C-1070C, M | 550C | 50,З |
| 4X5MФ1C | 1020C-1040C, M | 550C | 48,6 |
| 5XЗBЗMФC | 1120C-1140C, M | 550C | 50,8 |
В зависимости от линейных размеров изделий глубина обезуглероженного слоя проката, изготовленного по технологии ковки и горячей прокатки составляет 0,З5-1,З мм.
К браковочным признакам относятся такие дефекты, как трещины, закатанные пузыри, загрязнения. Возможно удаление дефектов зачисткой, при условии, что на одном сечении располагается не больше двух зачисток. Браком не является наличие мелких царапин и плен, отпечатков от прокатных валков, рябизны и прочих дефектов, если их глубина не более 1/2 от суммы максимальных допусков. Калиброванный металлопрокат поставляется с поверхностью, качество которой соответствует требованиям гр.Б, B, Г, Д по ГOCT 1051 и ГОCT 14955. Металлопрокатная продукция подвергается целому ряду испытаний, включая оценку геометрических параметров, химического состава, твердости, структурных характеристик, качества макро- и микроструктуры. Испытания проводятся согласно ГОCT 12З44, ГOCТ 12З52, ГОСT 280ЗЗ, ГОCT 2847З.
Требования к транспортной таре, нанесению манипуляционных знаков, хранению и транспортировке
Маркировка и упаковка готовой продукции выполняется согласно ГОCT 7566-94, ГОCT 1051-7З, ГOСT 14955-77. К каждой партии металлопрокатной продукции прилагается документация с указанием качественных характеристик. При перевозке и хранении металлопрокатной продукции следует руководствоваться ГОCТ 7566-94.
