Тонколистовой прокат, изготовленный по технологии холодной и горячей прокатки, относится к металлопродукции общего назначения. Изделия выпускаются шириной от 0,5 м при толщине до 3,9 мм. Прокат изготавливают из углеродистых марок стали высокого и обычного качества. Сортамент изделий соответствует ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.
Классификация
Продукция подразделяется по следующим параметрам:
- Способ изготовления. Металлопрокатная продукция бывает горячедеформированной или холоднодеформированной
- Форма поставки. Металлопрокат идет на реализацию в листах и рулонами.
- Прочность. По показателям временного сопротивления изделия выпускаются 11 групп: K260В, K270B, OK300В, K310В, K330B, K350В, OK360В, OK370В*, K390B, OK400В, K490В. Прокат, помеченный звездочкой, поставляется для изготовления баллонов для транспортировки сжиженных газообразных сред под давлением.
- Нормируемые свойства. По нормируемым свойствам производится шесть категорий листового проката.
- Отделка. Изделия, изготовленные способом холодного проката, поставляются с отделкой поверхности следующих групп: 1, 2, 3 (3а и 3б). Горячекатаные листы выпускаются 3 и 4 групп.
- Способность к обработке вытяжкой. Параметр применяется к металлопрокату толщиной менее 2 мм групп К260B, К270B, OК300B, К310B, К330B, К350B.
Характеристики
Материал для изготовления металлопроката определяется группой прочности:
- Для OK300В, OK360В, OK370В, OK400В применяется углеродистая сталь марок 08, 08кп/пс, 10, 10кп/пс, 15,15кп/пс, 20, 20кп/пс, 25-50.
- Для остальных используют качественные марки стали Ст1сп/кп/пс, Ст2сп/кп/пс, Ст3сп/кп/пс, Ст4сп/кп/пс, Ст5пс/сп.
Группа прочности обозначается 3-мя цифрами, которые соответствуют нижней границе сопротивления. Изделия из стали обычного качества обозначаются индексом OK, из качественной — индексом K. Свариваемость металлопроката групп OK300B-OK370B четвертой и пятой категории обеспечивает способ изготовления изделий и содержание легирующих веществ в составе сплавов.
Металлопрокат, используемый для монтажа сварных сооружений и металлоконструкций, к которым предъявляются повышенные требования, поставляется из определенной марки стали и способностью к свариваемости, указанной в согласованной спецификации. Таблица 1. Нормируемые свойства и категории металлопроката.
| Название категории | Свойство | Вид | Группа |
| К260B К270B К310B К330B К350B | К390B | OК400B K490B | OК300B OК360B OК370B |
| 1 | Контроль стойкости к изгибу | Г Х | - - | - - | - - | + + |
| 2 | Испытание на устойчивость к давлению | Х | + | - | - | - |
| 3 | Проверка к изгибу и давлению | Х | + | - | - | - |
| 4 | Контроль механических свойств | Г Х | + + | + + | + + | + + |
| 5 | Проверка механических свойств и стойкости к изгибу | Г Х | + + | + + | - - | + + |
| 6 | Тестирование механических свойств, стойкости к изгибу и давлению | Х | + | - | - | - |
Таблица 2. Механические характеристики изделий при контроле стойкости к изгибу на 180 градусов.
| Категория | Устойчивость к разрыву, Н/мм2 | Процент удлинения | Степень изгиба до достижения параллельного положения сторон (а — толщина листа, d — размеры оправки) |
| Г | Х |
| до 2,0 мм | более 2,0 мм | до 2,0 мм | более 2,0 мм | до 2,0 мм | более 2,0 мм |
| K260B | 260,0-380,0 | 25,0 | 28,0 | 26,0 | 29,0 | d=0 | d=a |
| K270B | 270,0-410,0 | 24,0 | 26,0 | 25,0 | 28,0 |
| OK300B | 300,0-480,0 | 21,0 | 23,0 | 24,0 | 26,0 |
| K310B | 310,0-440,0 | 23,0 | 25,0 | 27,0 |
| K330B | 330,0-460,0 | 24,0 | 25,0 |
| K350B | 350,0-500,0 | 22,0 | 23,0 | 23,0 | 24,0 |
| OK360B | 360,0-530,0 | 20,0 | 22,0 | 22,0 | d=a | d=2a |
| OK370B | 370,0-530,0 |
| K390B | 390,0-590,0 | 19,0 | 20,0 | 20,0 | 21,0 |
| OK400B | 400,0-680,0 | 17,0 | 19,0 | 19,0 |
| K490B | 490,0-720,0 | 12,0 | 13,0 | 13,0 | 14,0 | - | - |
Таблица 3. Глубина лунок при контроле устойчивости к давлению.
| Толщина листа, мм | Степень вытяжки |
| глубокая | обычная |
| К260B, К270B, | К310B, К330В, К350B | К260B, К270B, | К310B, К330B, К350B |
| 0,35 | 7,50 | 7,20 | - | - |
| 0,40 | 8,00 | 7,50 | 7,40 | 7,40 |
| 0,50 | 8,40 | 8,00 | 8,00 | 7,60 |
| 0,60 | 8,90 | 8,40 | 8,50 | 7,80 |
| 0,70 | 9,20 | 8,60 | 8,90 | 8,00 |
| 0,80 | 9,50 | 8,80 | 9,30 | 8,20 |
| 0,90 | 9,90 | 9,00 | 9,60 | 8,40 |
| 1,00 | 10,10 | 9,20 | 9,90 | 8,60 |
| 1,10 | 10,40 | - | 10,20 | - |
| 1,20 | 10,60 | - | 10,40 | - |
| 1,30 | 10,80 | - | 10,60 | - |
| 1,4 | 11,0 | - | 10,8 | - |
| 1,5 | 11,2 | - | 11,0 | - |
| 1,6 | 11,4 | - | 11,2 | - |
| 1,7 | 11,6 | - | 11,4 | - |
| 1,8 | 11,7 | - | 11,5 | - |
| 1,9 | 11,8 | - | 11,7 | - |
| 2,0 | 11,9 | - | 11,8 | - |
Горячекатаные листы производятся с термообработкой, холоднокатаные — с термической и механической обработкой. Для повышения прочностных характеристик, улучшения обрабатываемости проката штамповкой, создания на поверхности определенного микрорельефа листы, изготовленные методом холодной деформации, подвергают дрессировке — обжатию. По запросу заказчика металлопрокат поставляется без дополнительной обработки. Горячекатаная листовая сталь может подвергаться химической или электрохимической обработке либо поставляться с нетравленой поверхностью. Удаление верхнего слоя увеличивает адгезию поверхности, одновременно происходит ее очищение от окислов. Металлопродукция поставляется с ровными кромками, размеры дефектов не превышают 50,0 от максимальных допусков ширине, не выводят листы и рулоны за границы стандартных показателей ширины. На реализацию отгружается металлопрокат, не имеющий складок, завернутых углов, кромок, не имеющих прямого угла. На поверхности холоднодеформированных листов не должно быть дефектов, трещин, инородных неметаллических включений или вкатанной окалины, структурных расслоений. Вся плоскость листа или металла в рулоне имеет равномерную протравку. На нетравленых изделиях могут быть неотделимые слои окалины, которые не считаются дефектом. Выявленные поверхностные дефекты выравнивают зачисткой насадкой из абразивных материалов с применением наждачной пасты. Следы выравнивания, обнаруженные на поверхности, также не являются дефектом. Металлопрокат групп K260B и K270B, предназначенный для производства штампованных изделий, поставляется без контроля микроструктуры и физико-механических свойств
Характеристики по запросу заказчика
Состав сплавов, используемых для производства металлопроката, соответствует нормативам ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. По требованию заказчика допускается замена кипящих сталей полуспокойными марками. Листовая и рулонная сталь может изготавливаться из сплавов со сниженным содержанием марганца на 1/10 от стандартной. При раскислении полуспокойных марок Al, Ti или другими видами раскислителей, не содержащих в своем составе Si, а также использования ферросплава ФС20-ФС75, доля кремния может быть уменьшена. При этом содержание Al не должно превышать показатель 0,07%. Максимальные допуски по химическому составу для готового проката регламентируются ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. Свариваемость листового металлопроката обеспечивается за счет технологии производства, доли легирующих веществ и примесей в составе сплавов. Физико-механические характеристики проката K390B и K490B соответствуют ГОСТ 2284. Для изделий, относящихся к шестой категории глубокой вытяжки, нормируется предел текучести и повышенное относительное удлинение. Твердость металлоизделий по Бринеллю находится в пределах от 60 до 77 единиц, предел текучести 215,0-255,0 Н/мм2. Оценка качества поверхности тонколистового проката.
| Вид поверхности | Уровень шероховатости, Ra, мкм | Оценка качества поверхности |
| С глянцем | менее 0,6 | К допустимым дефектам относятся отдельные риски или царапины, длина которых не превышает 20 мм. Оборотная сторона не должна иметь вмятин, грязи, цветов побежалости, пятен серого цвета |
| Матовый | менее 1,6 |
| Шероховатый | свыше 1,6 |
Особенности маркировки и упаковки
Тонколистовой и рулонный металлопрокат маркируется по ГОСТ 7566. В маркировочном коде содержатся обозначения следующих характеристик — показатели минимального временного сопротивления, вид отделки поверхности, линейные параметры, способность к обработке вытяжкой. Прокат, поставляемый для изготовления изделий методом штамповки, маркируется буквами ШТ.
Упаковка
Упаковка металлопрокатной продукции производится в соответствии с ГОСТ 7566. Листы, прошедшие травление, смазывают с обеих сторон антикоррозионными составами. По запросу заказчика металлоизделия поставляются без защитного покрытия. Холоднокатаные листы, уложенные в пачки, оборачивают мягкой листовой сталью. По запросу заказчика пачки дополнительно заворачивают во влагостойкую бумагу.
Приемка
В одной партии металлопроката должны находиться изделия с одинаковыми характеристиками, химическим составом и физико-механическими свойствами. Для каждой партии составляется документ, в котором прописаны характеристики металлопродукции, результаты тестовых испытаний.
Контроль качества
Листовой и рулонный металлопрокат проходит контроль качества на производстве, включая визуальный осмотр поверхности, измерение уровня шероховатости, проверка соответствия линейных параметров стандартным, контроль твердости, химического состава и микроструктуры, физико-механических свойств, испытаний на устойчивость к изгибающим и растягивающим нагрузкам, давлению. Испытания проводятся по технической документации ГОСТ 7564, 11701, 1497, 14019, 10510, 5639, 1763, 18895, 22975, 2789. Могут применяться статистические или неразрушающие методики контроля, которые способны обеспечить необходимую точность определений. К этой категории относится фотоэлектрический спектральный анализ, ультразвуковой, магнитный, вихретоковый, радиоволновый, металлографический методы.
