Болты высокопрочные и сверхпрочные класс прочности 10.9, 12.9 изготовление

Изготовление болтов класса прочности 10.9 и 12.9

Компания МеталлЭнергоХолдинг принимает заказы на изготовление и поставку высокопрочных болтовых изделий. Данный крепеж предназначен для обеспечения более надежных соединений при их работе в условиях больших нагрузок. Болты высокой прочности рекомендуется использовать для монтажа и сборки промышленного оборудования и ответственных металлоконструкций, работающего под воздействием вибрации и весовых нагрузок. Это могут быть грузоподъемные машины, несущие элементы зданий и сооружений, мостовые пролеты, переходы, эстакады, крепления рельсовых путей, прокатные станы, мощные прессы и молоты.

Цифровое значение прочности на болтах 10.9, 12.9

Эксплуатационные характеристики и сортамент изготавливаемых метизов регламентируются ГОСТ 7798-70 и 7817-70. Крепеж изготавливается из стальных легированных сплавов с дальнейшим закаливанием и специальной поверхностной обработкой. Основные механические и эксплуатационные характеристики болтовых изделий определяет ГОСТ 1759.4-87. Расшифровка числовых значений прочности совсем несложная:

1. Если первое число умножить на 100, то получится величина временного сопротивления или предел прочности металла на растяжение, который имеет данный метиз. Так у болта класса 12.9 прочность на растяжение составляет 12*100=1200 Н/мм².

2. Умножение второй цифры на 10 определяет процентное отношение предела текучести к временному сопротивлению на разрыв. У болта класса 10.9 этот показатель будет 9×10=90%.

Есть несколько видов метизных элементов для резьбовых соединений. Кроме болтов, это гайки, шайбы, шпильки и другие. Их так же различают по прочностным классам. Поэтому, используя болты высокой прочности, их необходимо комплектовать соответствующими гайками и шайбами.

Марки применяемых легированных сталей и механические показатели предлагаемых в продаже высокопрочных болтов можно увидеть ниже.

Класс	Марки сплава	Прочность, Н/мм2	Предел текучести, МПа	Твердость по Бринеллю, НВ
10.9	Ст35Х, Ст38ХА, Ст45, Ст45Г, Ст40Х, Ст30ХГСА	1000	900	310
12.9	Ст30ХГСА, Ст35ХГСА, Ст40ХНМА	1200	1100	370

Примечание: здесь приведены эксплуатационные параметры болтов, предлагаемых изготовителем в продаже. Для того чтобы сделать более прочный крепеж, изготовитель по требованию заказчика может использовать легированную сталь марок 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Изготовление высокопрочных болтовых метизов

Однако не только марка стали влияет на параметры прочности. Важным фактором так же является технология производства прочных метизов. Такие болты изготавливаются способом холодной или горячей высадки. Это значит, что резьба формируется путем накатки на особом автоматическом станке. После изготовления партии метизных изделий их закаляют и наносят на поверхность особое износостойкое защитное покрытие.

Дальнейшее повышение механических характеристик придает термическая обработка в электропечах, внутри которых создана специальная газовая среда. Производительность такого оборудования позволяет делать до 100 болтов в минуту. Сырьем для изготовления является стальной круг (пруток) с углеродным содержанием не более 0,45%.

Классификация прочных болтовых изделий

Высокопрочные болты это особые узкоспециализированные изделия, которые применяют в некоторых отдельных промышленных отраслях и строительстве. Их характеристики оговорены отдельными стандартами и нормативными документами. Например, требования к таким болтам под рожковый ключ определяет ГОСТ Р 52644-2006.

Кроме этого классификация специализированного крепежа так же разделяет их по вариантам исполнения. Различают следующие две категории болтов:

· исполнение «У» для эксплуатации при температуре до -40°С;

· исполнение «ХЛ» для использования в более жестких температурных условиях до -65°С.

Технические параметры болтов и их геометрические размеры определяет ГОСТ 7798-70.

Обозначения на метизах

Система маркировки болтов разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Ее точное значение можно узнать в специальных таблицах, опубликованных этой организацией для общего доступа. Все действующие стандарты и нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обозначения наносятся на торцевую или боковую сторону головки болта. При нанесении знаков на боковую часть они углубляются в тело крепежа. Выпуклая маркировка на торцевой стороне головки имеет следующую высоту:

• 0,1 мм – для болтов до 8 мм;
• 0,2 мм – для крепежных изделий с резьбой 8–12 мм;
• 0,3 мм – для изделий с более 12 мм.

Обязательная маркировка не требуется для болтов, изготовленных точением или резанием. Заказчик имеет право затребовать техническую документацию на любую партию изделий.

Преимущества резьбовых соединений

Применение болтов позволяет отказаться от организации и проведения сварочных работ. Кроме этого резьбовые соединения обеспечат:

· высокую надежность при высоких нагрузках;

· способность выдерживать продольные и поперечные напряжения;

· простой монтаж и демонтаж металлоконструкций;

· доступная стоимость и небольшие затраты на оплату работ.

Высокопрочные болты позволяют уменьшить количество точек соединения, оправдывая использование более дорогих метизов.